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文章摘要：
采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工...
采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式，了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而生产环境的和稳定。灰尘是造成各类事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。
低压脉冲除尘器的各项性能检验方法：
1、低压脉冲除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。
2、功能特性：如耐温性、静电特性、疏水性等。
3、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
4、机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。
5、布袋除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。
低压脉冲除尘器的效率关系：
1、选用低压脉冲除尘器适宜的滤料，挑选滤料时，应当依据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等要素归纳思考。通常情况下，脉冲喷吹布袋除尘器选用针刺毡，分室反吹布袋除尘器或机械振打袋式布袋除尘器选用机织布。
2、的构造：除尘布袋的构造：要满足与其般配的布袋除尘器过滤与清灰的需求，且装置便利、密封牢靠，寻求相应的过滤面积和杰出的过滤状况，容易清灰而又尽量防止磨损。布袋除尘器与有关部件合作合理。如外滤式合成纤维布袋与骨架应是松动合作，布袋除尘器外滤式玻璃纤维布袋应与小距离竖筋框架紧密合作；内滤式布袋应思考和设定布袋涨力。
低压脉冲除尘器损坏原因：
低压脉冲除尘器由于属于非正常损坏其损坏原因很复杂，可能先想到的是喷枪的质量问题。所以认真分析检查喷枪的损坏状况，对查清原因解决问题有很大的帮助。喷枪插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要是以下几个原因：
1、烧损熔断：主要发生在直吹管内，喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后喷枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有炉况不好，封口结焦，系统堵塞或断续喷吹，热风倒流，风口灌渣，喷枪与封口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。
2、穿孔刷漏：发生在喷煤枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是由里向外形成的，同时缺点部位有冲刷形成的表象。其原因主要是喷枪枪管的质量问题，如：裂纹、沙眼、褶皱等。如枪管有焊接，而缺陷部位在焊缝周边，其原因就有可能是有焊接缺陷造成的如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等。
3、头部开花：发生在喷枪的前端，窗口处明显可以看到煤粉喷散。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是有风口、直吹管结构以及喷枪结构和自身炉况所决定的。插枪过甚容易造成喷枪头部烧损开花，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以选择合理的插枪位置。喷枪枪管特别是枪管头部材料的选择也是关键的。抗高温氧化性能越高，越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在下一个周期不会明显出现。
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