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脉冲除尘器“糊袋”的原因分析

2020-04-17 11:35:33

文章摘要:

脉冲除尘器的“糊状袋”是指在除尘袋长期运行或关闭过程中,在油性物质与过滤材料接触或湿度较高的情况下,滤料或滤料表面或滤料内部凝结的“糊状袋”。粘着或结皮不能去除的...

脉冲除尘器的“糊状袋”是指在除尘袋长期运行或关闭过程中,在油性物质与过滤材料接触或湿度较高的情况下,滤料或滤料表面或滤料内部凝结的“糊状袋”。粘着或结皮不能去除的在线除灰系统,导致运行阻力大幅度增加。密集的集尘袋粘贴袋,防尘罩面同时,高压降使在线清灰系统频繁,不仅消耗大量压缩空气,而且造成滤料机械强度严重损失,缩短了使用寿命。

脉冲除尘器“糊袋”形成的原因:

1、结露性糊袋

一般来说,脉冲除尘器的操作温度高于25℃的酸液露点,这对布袋作业。这主要是为了避免露水的发生。当操作温度低于d其次,压缩空气的脉冲清灰也是造成凝结的可能原因之一。压缩空气温度一般远低于脉冲除尘器的工作温度。在脉冲时刻,滤袋上部的温度会降低。当温度低于露点温度时,会导致滤袋外表面出现露水。此外,脉冲除尘器的漏风率也可能是凝结的一个因素。一般的过滤空气泄漏率约为1但是,随着运行时间的延长,漏风率会增加。如果是在北方寒冷的冬天,问题就大了。漏风率越高,对除尘器内局部温度的影响越大,从漏风部位粘贴滤袋的风险越高。

2、粘结性糊袋

主要是由于灰尘粘附性较大,alt吗粘贴粘贴袋的原因可能来自以下情况。

主要结果如下:(1)粉尘本身粘度大,与滤料纤维接触时,分子间作用力较强。如含油颗粒、硫酸铵反硝化、亚硝酸灰脱硫等。

虽然没有粘度(2)一些灰尘(3)有些粉尘可能没有的粘附力,但它们可以吸收烟气中的水分,并通过化学再结晶形成新的水力学或晶体,形成覆盖过滤介质表面的“结壳”。例如:水泥熟料、脱硫产品。硫酸钙。

3、操作失误

(1)不需要喷涂,使问题

(2)开机时(特别是长时间停机前),清灰操作未按正确程序进行。

(3)当锅炉在运行过程中发生爆管等事故时,滤袋没有妥善处理和补救。