除尘器布袋如何应用于小苏打尾气除尘中

在纯碱职业中，小苏打设备的尾气除尘体系大多选用湿法除尘，较少有用布袋除尘的。湿法除尘的优点便是设备简略、一次性投入及电耗较低，在不结疤的情况下，平常保护也较为方便，故往往被一些厂家所选用。但其也存在着除尘功率低、除尘器易结疤、二次污染严峻等不足，特别是在高细微苏打的出产中则显得尤为杰出。 1、项目的提出背景： 小苏打出产根本运用锻烧来热碱液、落地碱等联碱出产发生的废料为根本原料，初始设备为5 kt/ a的环保设备，原规划尾气除尘为湿法除尘，其尾气排放经常难以达到环保要求，其洗涤液也常常因胀大而排放。 1997年，公司针对不一起期、不同用户对小苏打产品的不同要求，新上了1套小苏打的磨细及冷却体系，以满意_食品、医药级小苏打在细度及含水率方面的要求。一些用户要求小苏打的细度大于140目（咱们称之为高细微苏打），且能寄存较长时刻。因为本来产品的包装温度往往有70°C或者高一点，此刻干燥空气中的水蒸气分压较高，包装袋中含有这种水蒸气分压较高的空气，存贮时刻稍长（2个月左右），产品就简单结疤，给运用者形成很大的不便。 在此情况下，小苏打设备原湿式除尘器的弊病就显得尤为杰出，其主要表现在以下几方面: 1）除尘器布袋的除尘功率严峻恶化，尾气排放不达标，洗涤液胀很多显着加大、加速，二次污染严峻。 因为原有产品的细度在30 ~70目之间，随旋风分离器尾气排出的物料很少，此刻碱雾的含碱量及洗涤液的胀很多都非常小。跟着产品粒度大幅度变细（全部大于140目），很多的细粉从原旋风分离器的尾气出口排至湿式除尘器，湿式除尘器的洗涤液因尾气含碱量增加而很快达到饱满而加量，其胀很多显着增加，其放空口排出碱雾的碱量也无疑会增多，这些都形成了二次污染。 2）产品收率差，原料损耗大，经济效益下降。 跟着高细微苏打的出产，很多的细粉排到湿式除尘器，_终随碱雾及洗涤液的胀大而排放，而这部分物料也正是咱们所需要的，然后形成合格品很多排出，严峻下降了制品收率，增加了原料的消耗。 3）湿式除尘器易结疤、堵死，清理困难，小苏打的出产常常为此而泊车。何况，除尘器结疤后增加了排气阻力，形成前段旋风分离器排料口正压喷灰，恶化了包装条件。 为了根绝因洗涤液、碱雾的排放而污染环境，一起也为了进步合格品的收率，下降原料损耗，改进包装、保护条件，规划研讨部分和车间经多方考证后，决定结合高细微苏打的出产上2台布袋除尘器，以处理因产品粒度大幅度变细后呈现的问题。 2、项目的施行： 该设备集物料的磨细、干燥、冷却、除尘于一身，会集布置在一个8mX5.8m（空间高16 m）的区域内，其中还专设有一个细灰包装间及相关起吊东西。整套设备设备杂、功用多、方位小，其规划、施工、安装难度较大。 2.1、工艺流程简述： 整套设备的工艺流程如图1所示:含湿量在3%~5%的小苏打在气流干燥器（1）中被干燥后，经旋风分离器1 （2）分离到粗粉干料仓（3），一般情况下，当客户要求不高时，可直接经粗粉干料仓的支管包装口包装外售。当客户对产品的细度（至少要> 14目）、及存贮时刻（至少要3个月）有要求时，则要发动输料绞龙1 （4）今后的工序，即小苏打的高细加工及冷吹干燥、降温流程。 该流程为:输料绞龙1将粗粉干料仓中的粗小苏打输出到YGM 75高压悬辊磨（5）磨细，一般情况下，只需一次性经过，即可将粗小苏打磨细到>140目。与此一起，鼓风机（11）不断地将细粉从高压悬辊磨吹向旋风分离器2 （6），在高压悬辊磨顶部还有高细粉分析机，能够经过它来调理产品的细度到400目左右。旋风分离器2 （6）则将高压悬辊磨中来的细粉分离至细粉干料仓（（7）存贮，以待包装。鼓风机（11）中吹进的是40°C左右的冷风（其温度经过调理进风管道（14）的进风量及引风机（12）的引风量来操控），其水蒸气分压低，其风量是气流干燥管中风量的1.5~2.5倍。经过核算，它足以将制品小苏打冷却到<45°C并经长时刻寄存后，其含水率也能达到级规范。因为产品包装时的水蒸气分压低，故可储存很长的时刻也不会结疤，实践证明能够达半年多（一般厂家的备料量大多不会半年），而本来从粗粉干料仓中下来包装的粗粉的存贮期，不3个月就会结疤，不便运用，且包装起来还棘手。这种经过进一步加工后的小苏打无论是作为医用、还是作为食用，其分散性及活性都非常好。 2.2、布袋除尘器的作业原理及其运用： 为了旋风分离器1,2尾气中合格的细粉既能被回收，又不污染环境，咱们选用了2台反转反吹布袋除尘器来收集尾气中的细粉，并其总除尘功率98.5%，然后根本实现了粉尘的零排放，为经过ISO 14001环境体系认证作出了重要奉献。 2.2.1、作业原理： 反转反吹布袋除尘器主要由壳体、除尘布袋、除尘分离器、反吹风机等组成。 要除尘的气体由布袋除尘器进入除尘器，在经过除尘布袋后被收集到分离器内，大部分气体经过出口排入大气。一部分气体被反吹风机吸入，在反吹风机的旋行下，依次向每个布袋内侧循环反吹，使每个布袋坚持杰出的过滤性，反吹下来的粉尘被收集到除尘器锥底，进入干料仓或磨粉机。 2.2.2、布袋除尘器的选型及其运用： 布袋除尘器1的选型:72ZC II300ANX170 过滤面积，170 ㎡ 过滤风速，1.0一1. 5 m/ min 处理风量，10 200一15 300 m³/h 袋长，3m 布袋除尘器2的选型:24ZC II300BSX60 过滤面积，60 ㎡ 过滤风速，2.0一2.5 m/min 处理风量，6 840一8 550 m³/h 袋长，3m 众所周知，布袋除尘器尽管，根本无粉尘排放，但布袋上沾满了粉尘后，其易吸潮、吸湿、易决裂的弊病也是显而易见的，粉尘越细其副作用越显着。为此咱们别离采纳了进步进气温度、增加热风、保温等办法，以及正确的开泊车计划，然后克服了布袋除尘器在运用过程中的上述难题。现分述如下: 布袋除尘器1:关于旋风分离器1的尾气除尘，咱们采纳进步尾气温度80狱一般操控在80一90℃。开车时气流干燥器中空气的温度逐步上升，当热空气温度达130~140翔寸，才开端进料，这样可旋风分离器1的尾气在进布袋除尘器1时的温度80~90°C；泊车时先停进料，然后逐步下降进气温度，并吹一段时刻的常温风，这样以下降布袋除尘器1中空气的水蒸气含量至常温态，并尽量排尽该布袋除尘器中的碱粉。泊车后，关闭该布袋除尘器的前后进出口阀门，一起该布袋除尘器外壁采纳保温办法，其保温层厚60mm，保护层厚20mm。 布袋除尘器2:关于旋风分离器2的尾气除尘，因为其风是冷吹风，咱们采纳在布袋除尘器2前补热风的方法来进步其进气温度>80℃。在布袋除尘器2前增加暖风机（13），经过对引风机与暖风机进风量的核算，经过操控阀门的开度来实现布袋除尘器2的进气温度在80 ~ 90（之间。其开泊车、保 温计划根本同前。 3、项目的施行效果： 出产实践证明，布袋除尘器在小苏打设备中起到了如下作用: 1）根绝了因洗涤液、碱雾的排放而污染环境，减少了软水消耗。为公司的ISO 14001环境体系认证作出了应有的奉献。 2）使高细微苏打的出产切实可行，进步了产品的竞争力。该体系了干燥体系的制品回收率大于，每年从除尘体系中回收高细微苏打达22 t。既下降了原料的损耗，也为企业发明了经济效益。 3）改进了操作环境，减轻了工人的劳动强度。该体系有着较高的自动化程度，在进步除尘功率的一起，也了原有湿式除尘器结疤堵管的问题，旋风分离器的排料口再也不正压喷灰了。