脉冲布袋除尘器,单机除尘器,催化燃烧设备,脱硫脱硝设备-河北尚之源环保科技有限公司
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 行业资讯 >
新闻分类

热门产品

MORE

除尘器布袋如何应用于小苏打尾气除尘中

2020-04-13 10:35:49

文章摘要:

在纯碱职业中,小苏打设备的尾气除尘体系大多选用湿法除尘,较少有用布袋除尘的。湿法除尘的优点便是设备简略、一次性投入及电耗较低,在不结疤的情况下,平常保护也较为方便...

在纯碱职业中,小苏打设备的尾气除尘体系大多选用湿法除尘,较少有用布袋除尘的。湿法除尘的优点便是设备简略、一次性投入及电耗较低,在不结疤的情况下,平常保护也较为方便,故往往被一些厂家所选用。但其也存在着除尘功率低、除尘器易结疤、二次污染严峻等不足,特别是在高细微苏打的出产中则显得尤为杰出。 1、项目的提出背景: 小苏打出产根本运用锻烧来热碱液、落地碱等联碱出产发生的废料为根本原料,初始设备为5 kt/ a的环保设备,原规划尾气除尘为湿法除尘,其尾气排放经常难以达到环保要求,其洗涤液也常常因胀大而排放。 1997年,公司针对不一起期、不同用户对小苏打产品的不同要求,新上了1套小苏打的磨细及冷却体系,以满意_食品、医药级小苏打在细度及含水率方面的要求。一些用户要求小苏打的细度大于140目(咱们称之为高细微苏打),且能寄存较长时刻。因为本来产品的包装温度往往有70°C或者高一点,此刻干燥空气中的水蒸气分压较高,包装袋中含有这种水蒸气分压较高的空气,存贮时刻稍长(2个月左右),产品就简单结疤,给运用者形成很大的不便。 在此情况下,小苏打设备原湿式除尘器的弊病就显得尤为杰出,其主要表现在以下几方面: 1)除尘器布袋的除尘功率严峻恶化,尾气排放不达标,洗涤液胀很多显着加大、加速,二次污染严峻。 因为原有产品的细度在30 ~70目之间,随旋风分离器尾气排出的物料很少,此刻碱雾的含碱量及洗涤液的胀很多都非常小。跟着产品粒度大幅度变细(全部大于140目),很多的细粉从原旋风分离器的尾气出口排至湿式除尘器,湿式除尘器的洗涤液因尾气含碱量增加而很快达到饱满而加量,其胀很多显着增加,其放空口排出碱雾的碱量也无疑会增多,这些都形成了二次污染。 2)产品收率差,原料损耗大,经济效益下降。 跟着高细微苏打的出产,很多的细粉排到湿式除尘器,_终随碱雾及洗涤液的胀大而排放,而这部分物料也正是咱们所需要的,然后形成合格品很多排出,严峻下降了制品收率,增加了原料的消耗。 3)湿式除尘器易结疤、堵死,清理困难,小苏打的出产常常为此而泊车。何况,除尘器结疤后增加了排气阻力,形成前段旋风分离器排料口正压喷灰,恶化了包装条件。 为了根绝因洗涤液、碱雾的排放而污染环境,一起也为了进步合格品的收率,下降原料损耗,改进包装、保护条件,规划研讨部分和车间经多方考证后,决定结合高细微苏打的出产上2台布袋除尘器,以处理因产品粒度大幅度变细后呈现的问题。 2、项目的施行: 该设备集物料的磨细、干燥、冷却、除尘于一身,会集布置在一个8mX5.8m(空间高16 m)的区域内,其中还专设有一个细灰包装间及相关起吊东西。整套设备设备杂、功用多、方位小,其规划、施工、安装难度较大。 2.1、工艺流程简述: 整套设备的工艺流程如图1所示:含湿量在3%~5%的小苏打在气流干燥器(1)中被干燥后,经旋风分离器1 (2)分离到粗粉干料仓(3),一般情况下,当客户要求不高时,可直接经粗粉干料仓的支管包装口包装外售。当客户对产品的细度(至少要> 14目)、及存贮时刻(至少要超越3个月)有要求时,则要发动输料绞龙1 (4)今后的工序,即小苏打的高细加工及冷吹干燥、降温流程。 该流程为:输料绞龙1将粗粉干料仓中的粗小苏打输出到YGM 75高压悬辊磨(5)磨细,一般情况下,只需一次性经过,即可将粗小苏打磨细到>140目。与此一起,鼓风机(11)不断地将细粉从高压悬辊磨吹向旋风分离器2 (6),在高压悬辊磨顶部还有高细粉分析机,能够经过它来调理产品的细度到400目左右。旋风分离器2 (6)则将高压悬辊磨中来的细粉分离至细粉干料仓((7)存贮,以待包装。鼓风机(11)中吹进的是40°C左右的冷风(其温度经过调理进风管道(14)的进风量及引风机(12)的引风量来操控),其水蒸气分压低,其风量是气流干燥管中风量的1.5~2.5倍。经过核算,它足以将制品小苏打冷却到<45°C并确保经长时刻寄存后,其含水率也能达到药用级规范。因为产品包装时的水蒸气分压低,故可储存很长的时刻也不会结疤,实践证明能够达半年多(一般厂家的备料量大多不会超越半年),而本来从粗粉干料仓中下来包装的粗粉的存贮期,不超越3个月就会结疤,不便运用,且包装起来还棘手。这种经过进一步加工后的小苏打无论是作为医用、还是作为食用,其分散性及活性都非常好。 2.2、布袋除尘器的作业原理及其运用: 为了确保旋风分离器1,2尾气中合格的细粉既能被回收,又不污染环境,咱们选用了2台反转反吹布袋除尘器来收集尾气中的细粉,并确保其总除尘功率98.5%,然后根本实现了粉尘的零排放,为经过ISO 14001环境体系认证作出了重要奉献。 2.2.1、作业原理: 反转反吹布袋除尘器主要由壳体、除尘布袋、除尘分离器、反吹风机等组成。 要除尘的气体由布袋除尘器进入除尘器,在经过除尘布袋后被收集到分离器内,大部分气体经过出口排入大气。一部分气体被反吹风机吸入,在反吹风机的旋行下,依次向每个布袋内侧循环反吹,使每个布袋坚持杰出的过滤性,反吹下来的粉尘被收集到除尘器锥底,进入干料仓或磨粉机。 2.2.2、布袋除尘器的选型及其运用: 布袋除尘器1的选型:72ZC II300ANX170 过滤面积,170 ㎡ 过滤风速,1.0一1. 5 m/ min 处理风量,10 200一15 300 m³/h 袋长,3m 布袋除尘器2的选型:24ZC II300BSX60 过滤面积,60 ㎡ 过滤风速,2.0一2.5 m/min 处理风量,6 840一8 550 m³/h 袋长,3m 众所周知,布袋除尘器尽管除尘功率高,根本无粉尘排放,但布袋上沾满了粉尘后,其易吸潮、吸湿、易决裂的弊病也是显而易见的,粉尘越细其副作用越显着。为此咱们别离采纳了进步进气温度、增加热风、保温等办法,以及正确的开泊车计划,然后克服了布袋除尘器在运用过程中的上述难题。现分述如下: 布袋除尘器1:关于旋风分离器1的尾气除尘,咱们采纳进步尾气温度80狱一般操控在80一90℃。开车时气流干燥器中空气的温度逐步上升,当热空气温度达130~140翔寸,才开端进料,这样可确保旋风分离器1的尾气在进布袋除尘器1时的温度80~90°C;泊车时先停进料,然后逐步下降进气温度,并吹一段时刻的常温风,这样以下降布袋除尘器1中空气的水蒸气含量至常温态,并尽量排尽该布袋除尘器中的碱粉。泊车后,关闭该布袋除尘器的前后进出口阀门,一起该布袋除尘器外壁采纳保温办法,其保温层厚60mm,保护层厚20mm。 布袋除尘器2:关于旋风分离器2的尾气除尘,因为其风是冷吹风,咱们采纳在布袋除尘器2前补热风的方法来进步其进气温度>80℃。在布袋除尘器2前增加暖风机(13),经过对引风机与暖风机进风量的核算,经过操控阀门的开度来实现布袋除尘器2的进气温度在80 ~ 90(之间。其开泊车、保 温计划根本同前。 3、项目的施行效果: 出产实践证明,布袋除尘器在小苏打设备中起到了如下作用: 1)根绝了因洗涤液、碱雾的排放而污染环境,减少了软水消耗。为公司的ISO 14001环境体系认证作出了应有的奉献。 2)使高细微苏打的出产切实可行,进步了产品的竞争力。该体系确保了干燥体系的制品回收率大于99.5%,每年从除尘体系中回收高细微苏打达22 t。既下降了原料的损耗,也为企业发明了经济效益。 3)改进了操作环境,减轻了工人的劳动强度。该体系有着较高的自动化程度,在进步除尘功率的一起,也消除了原有湿式除尘器结疤堵管的问题,旋风分离器的排料口再也不正压喷灰了。