如何运行和维护除尘器布袋？

随养工业的发展，为防}卜电厂生产运转过程中发生的烟尘排放到大气中去，污染周围环境，影响人的健康，采取一系列的防治办法，操控烟尘排放浓度。而应用布袋除尘器捕集烟尘，能使粉尘含量到达或低于新环保标准。 脉冲布袋除尘器属于逆气流反吹外滤式布袋除尘器，是一种的除尘器，不光，可达99. 9%以上，功能稳定牢靠，操作简单，处理才能高，压力丢失小，运转费用适中，利于物料的同收循环利用，一起关于捕集2.5微米以下（对人体健康危害_）的粉尘作用较好。但布袋除尘器无论是规划还是运转操作，实践经历与理论相比，经历占很大比重。大量现实标明，假如在平常不注重运转办理，即便的设备也不能充分发挥其功能，甚至会呈现种种毛病，难以止常运转。假如运转保护人员经历丰富，工作负责，即便规划和制作有缺点的设备，在止常操作保护条件下，除尘设备也能长时刻运转，运转费用也较低。因而，布袋除尘器的运转保护办理，决不是可有可无的问题，而是非常重要又注重的问题。 下面结合我厂状况，论说脉冲布袋除尘器的运转保护，供同行参阅。 1、除尘功率的提高： 除尘器布袋功率的凹凸，取决于滤袋上的粉尘层厚度。粉尘层构成后，它成为的过滤层，滤袋只是起养构成粉尘层和支撑它的骨架作用。随养粉尘在滤袋上积聚，粉尘层厚度增大，滤袋两侧压力差增大，会把附在滤料上的一些细微粉尘揉捏曩昔，使除尘功率下降。因而布袋除尘器滤袋两侧压差到达数值后，要及时进行脉冲清灰。清灰时不能过分，否则会破坏_性粉尘层，引起除尘功率显着下降。 一般来说，滤料致密，粉尘层厚，除尘功率就高，但相对的处体才能下降，即过滤风速低。过滤风速是影响除尘功率的重要要素，是评价除尘器效能的重要目标。当操控过滤风速过高时，因为过滤功率下降，会使得清灰后粉尘出口浓度急剧添加，尤其是对细粉尘过滤的影响将加显着。 新滤袋或离线且清过灰的滤袋在投入运用前进行预喷涂，即在滤料表而预先敷上一层石灰粉未，否则除尘功率会下降。 2、除尘器压力丢失的优化： 除尘器压力丢失指滤袋压力丢失，一般用除尘器的进出口压差表示，是标明除尘器功能的一项重要目标。特别是单个分室的压力差可以说是滤袋状沉的显示器。压力差的忽然升高或下降或许意味养滤袋的阻塞、滤袋穿孔走漏、清灰体系失灵、灰斗积灰过多或出风提高阀等阀门不动作等等毛病，需立即找出问题加于解决，时调整喷吹压力、喷吹周期及喷吹时刻，以防滤袋损坏，下降除尘功率。 滤袋的压力丢失与过滤风速、气体含尘浓度及粉尘性质等有关。过滤风速越大，压力丢失越大。含尘，粉尘粘附性大，压力丢失越大。在处体量稳定前提下，压力丢失的改变是由滤袋表而粉尘层引起，压力丢失随粉尘层增厚而加大。这部分压力丢失的稳定可通过合理的定时清灰制度实现。 除尘器体系的进出口压力差是除尘器功能和运用状况的_体现，平常须亲近留意，建立日志，记录下压力差改变的情沉作为替换滤袋及有用保护除尘器的参阅。不止常的压力差往往是一个信号。例如止常锅炉负荷下，每次脉冲清灰后，滤袋压力差坚持偏高，则标明布袋阻塞遍及，己接近运用寿数，需提早做好滤袋的备件方案。再如过低的压力差标明体系有走漏，应查看花板上有没有积灰，出口烟尘浓度有无改变。 滤袋压力差所受十扰要素较多，例如锅炉负荷、引风机调整及烟气流量的改变等，因而运转时需排除这些要素的十扰。 3、脉冲清灰体系的运转： 我厂脉冲布袋除尘器的清灰是利用压缩空气向每排滤袋内定时轮流喷吹，形成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，吸附在滤袋上的粉尘。每次喷吹只为一个分室的一行滤袋清灰，由PI,C操控清灰周期，清灰是主动在各分室次序进行的，可由压差信号发动（压差超过1. 5 kPa即发动清灰），也可由可调理的时刻周期发动（清灰间隔时刻可人为输入设定），或许由人工发动。除尘器的操控逻辑依次确定出风提高阀的动作。清灰的功能参数包含喷吹压力、喷吹周期及喷吹时刻，它们是影响除尘器效能的要素。实践运转中，处理好三者的关系是除尘器止常运转的要害。 3.1、喷吹压力的设定： 在除尘器气体粉尘浓度和过滤风速稳定时，喷吹压力越大，喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多，所构成的反吹风速越大，清灰作用就越好，除尘器压力丢失就显着下降。反之，喷吹压力太低，喷吹作用就不好，除尘器压力丢失的下降就不显着。但喷吹压力过高也会带来其他的不良后果，会呈现过度清灰现象，高速反吹风把_过滤粉尘层破坏，当停卜喷吹时，除尘器排出口就会有瞬时冒灰现象，除尘功率反而下降。因而喷吹压力过高或过低都会影响除尘作用。在脉冲机构己定的情I5}下，可依据过滤风速设定_喷吹压力。我厂的喷吹压力规模为0. 3MPa一0. 6MPa，当处理烟气量较少，过滤风速较低时，可恰当下降喷吹压力，并恰当调整喷吹周期和喷吹时刻，除尘功率的一起，使除尘器的压力丢失到达限制规模。为了环保合格排放，我们的设备选型都了充足的裕量，所以我们布袋除尘器的规划过滤风速取得较小，只有1m/min，且气包较大，气压稳定，因而我们的喷吹压力止常情沉下一般设定为0. 3MPa一0. 1MPa，到达很好的作用。 3.2、喷吹周期的设定： 调理喷吹周期是改变压力丢失的办法之一。当粉尘或粉尘粘附性大形成压力丢失过大时，可缩短喷吹周期。但在含尘浓度不变、过滤风速过大或喷吹压力低形成除尘器压力丢失过大时，因为喷吹的反吹风速小于或等于过滤风速，假如采用缩短喷吹周期的办法下降压力丢失则作用不大，反而会形成不的糟蹋。当浓度或过滤风速低、粉尘粘附性小使压力丢失小时，可延伸喷吹周期使其到达限制规模。在不影响除尘体系运转条件下，尽量延伸喷吹周期是有利的。这样不光可削减压缩空气耗量，且还可削减体系部件的磨损，延伸滤袋的运用寿数。别的，喷吹周期还影响耗电量，周期短则压缩空气耗量多，耗电量就多。恰当延伸周期，虽耗电量小，但因为压力丢失添加过多，就会添加除尘体系的耗电量。总的耗电量是否节约，全而衡量，应依据不同参数调理喷吹周期的_值，不恰当的延伸或缩短喷吹周期都不经济。为到达严厉的环保要求，我厂依据实践运转状况，单个分室的喷吹周期为126s一156s，整个除尘器的喷吹周期调整规模设定为29mi~35min。3.3、喷吹时刻的设定： 喷吹时刻即脉冲阀向滤袋内喷吹压缩空气的时刻。喷吹时刻长短对清灰作用有的影响。清灰作用的好坏取决于瞬间喷射到滤袋内的一、_次风量的多少和发生的振动力大小。喷吹时刻长，进入滤袋内的空气量就多，清灰作用好，但喷吹时刻过长到程度时，喷吹的一次风所构成反吹风速几乎不添加，除尘器压力丢失下降不显着，不仅达不到预期作用，反而形成糟蹋。喷吹时刻太少时，清灰作用将显着下降，除尘器压力丢失几乎不下降。因而喷吹时刻须结合喷吹压力、文氏管结构、脉冲阀直径及过滤风速等参数进行相应调整，清灰作用才能到达_，除尘器压力丢失才可到达限制规模。我们将喷吹时刻调理到0.1一0.3s。 4、其它保护问题: 滤料是布袋除尘器的组成部分，除尘器的功能很大程度上取决于滤料的功能，因而对滤料的保护显得很重要。我厂运用的滤料是聚苯硫醚（简称PPS），属合成纤维滤料，连续操作情沉下可耐温190°C，具有的耐酸耐碱及抗水解化学稳定性，但氧化稳定性较弱。因而关于合成纤维滤料，要求运转时留意削减各风烟道的漏风，并尽量削减锅炉燃烧氧含量，补偿的缺点，延伸布袋寿数。别的需留意操控布袋温度，不能太高，一般操作温度每升高10°C，对灵敏的化学纤维的化学侵蚀就添加一倍;操作温度也不能太低，否则会增强水解对布袋的损害，严峻时易引起布袋阻塞。运转中我们依据烟气含水率，严厉操控布袋操作温度在80°C~120°C，有用延伸了布袋的寿数。