除尘布袋破损解决和正确选择

由于粉尘对除尘布袋表面会有所磨损，久而久之，将使除尘布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中，在高压风强大气流的冲击下，除尘布袋也会出现较大的破损，导致排出的气体粉尘浓度增大，并且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。可以采取以下措施来解决：
　　1、选择耐磨、耐腐蚀的除尘布袋材料，提高布袋的使用寿命。
　　2、要定期检查除尘布袋磨损情况，发现破袋现象应当及时处理，小的破孔可进行黏合和缝补，大的要进行换。
　　3、当个别除尘布袋发生小面积的破损时，可以用旧的除尘布袋或者相同材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
　　除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。
　　根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。
　　除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。
　　除尘布袋应用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他   金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离.化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
下面分享下如何根据烟气温度选择除尘布袋：
　　   先了解要处理的烟气温度：除尘布袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多。就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。
　　那么如何根据烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，步了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处置方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器。少数工况1m/min以下。
　　其它按情况而定，可以使用高压反吹类<教您选择除尘滤袋方法要注意以下四点：选择除尘滤袋和除尘器一般要经过以下四个方法非常希望您能够选择到适合你除尘配件产品选择除尘布袋时候。因高温滤料的利息较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度。
　　单机布袋除尘器和旋风除尘器滤料的后处置方式一般有微孔覆膜（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。第三步了解需要处理的烟气量：除尘器的处置风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%知道了除尘器的处置风量、过滤风速就能通过公式：S＝Q/60V得出总过滤面积。其中S总过滤面Q系统处置风V过滤风速。