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锅炉除尘器滤袋材质养护和清灰方式
文章摘要:
锅炉除尘器落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。锅炉除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中锅炉除...
锅炉除尘器落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。锅炉除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中锅炉除尘器反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为:高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰锅炉除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用为广泛的除尘装置。除尘器的原理,含尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到 厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在锅炉除尘器滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
锅炉除尘器运行期间的临时修补用3毫米(mm)厚的钢板进行焊补,待停炉后进行维修。
锅炉除尘器停炉后的修理根据穿孔面积大小和磨损程度,将筒体已磨损的部位用氧焊割去;按原挖补大小用钢板补平、补齐,补用钢板厚度应与原钢板相同,锅炉除尘器焊缝表面应平滑,不允许将补焊钢板重叠在原钢板上;挖补的形状以圆形、方形、长方形为主。
锅炉除尘器多耐磨层的现场浇注。铸型锅炉除尘器材料的配料比例如下:625号高铝水泥25%、0.088高铝粉25%、1~3毫米(mm)高铝骨料20%、5—8毫米(mm)高铝骨料30%、纯净中性水10%~12%。
将以上四种料按“干三湿四”锅炉除尘器翻拌均匀。干料拌好后不能全部加水湿拌,应先加水拌1/3的湿料。其余用多少拌多少,以免凝固无法使用。
将湿料运进锅炉除尘器筒体内,人工振捣、拍紧,拍出浆平,随时抹平、抹光,不允许再用二次浆收平、抹光。
浇铸时动作要快,在短时间内完成,浇注的厚度一般为50—80毫米(mm);若磨损严重可稍加厚,大厚度不超过100毫米(mm)。
浇注完工后对锅炉除尘器进行自然养护:
,锅炉除尘器冬季养护,应加温养护,用200瓦(w)的电炉前后各一只,架空放置,筒体外面用保温材料包上,温度在20℃左右为宜。
,锅炉除尘器夏季养护。浇注1小时(h)后,室内温度在35℃以上,用湿麻袋铺在筒体内外20小时(h)即可。
锅炉除尘器的滤袋材质分类:
滤袋材质:目前,锅炉除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。
1、锅炉除尘器中涤纶耐热温度可达135℃,但耐碱性差;
2、尼龙耐热温度为100—110℃,强度较高;
3、聚丙烯耐热温度为100℃左右,能抗腐蚀;
4、丙烯纤维耐热温度为145℃,耐酸等化学性能好;
5、玻璃纤维耐热温度为250℃,耐酸性好,耐碱性差;
6、聚酰胺耐温滤袋可耐220℃ 温,耐酸耐碱性能好。