布袋除尘器冒烟冒灰形成与贮气包设计方案

通过多年的生产安装经验告诉我们，布袋除尘器出风口的冒烟尘情况有两种，一是连续冒烟尘，即由于除尘布袋长时间过度老化，损坏严重，除尘布袋绑扎不牢脱落，或者除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连续不严密而造成漏尘。另一种是瞬间冒烟尘，这种情况是除尘布袋虽然破损，但不甚严重，在除尘器喷吹时出现瞬间冒烟尘。

查找布袋除尘器冒烟尘的原因时，可根据出风口冒烟尘时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘布袋漏尘。上揭盖布袋除尘器也可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的除尘布袋；或打开上揭盖后再开脉冲控制仪，在喷吹过程中发现从哪个文氏管冒烟尘，就是那个除尘布袋漏尘。然后，根据出现的问题进行处理。因为当大部分除尘布袋损坏时，应当进行全部换除尘布袋好在除尘器停止工作时进行，此时应将脉冲控制仪关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将除尘骨架取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

布袋除尘器换除尘布袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘布袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因布袋骨架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘布袋剌破，应当及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。除尘布袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产效率高，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产效率低，表面粗糙，易变形。此外，还有的采用塑料框架，但这种框架不适于高温下使用。在喷吹过程中，由于除尘布袋每清扫一次，将与除尘骨架外表面摩擦一次，因此除尘布袋使用到   时间后，虽未损坏，但其内表面与除尘骨架接触部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将原来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘布袋的使用寿命。

布袋除尘器贮气包外形可以分方形与圆形两种，其用途在于使电磁脉冲阀供气均匀充足。贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和电磁脉冲阀安装尺寸。贮气包属压力容器，制造完成后应当做耐压检验，试验压力是工作压力的1.5倍为好。以下为除尘器贮气包的设计方案的介绍：

1、设计圆形或方形截面积气包时考虑和质量要求。

2、气包有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为好。

3、气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。

4、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

5、阀门宜安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过电磁脉冲阀喷吹进除尘布袋。淹没电磁脉冲阀不宜安装在气包下部。

6、每个气包底部   带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。

7、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要昼把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。

8、气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没脉冲阀时，保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

9、如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。