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简述布袋除尘器的使用过程和参数计算法则

2020-04-08 08:46:34

文章摘要:

布袋除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间,但反吹少气,如果袋长,清洗效果不佳结束。机械回转反吹气体大,清洗效果好,但是在系统上有相应的影响,系统压力波动。因为在室...

布袋除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间,但反吹少气,如果袋长,清洗效果不佳结束。机械回转反吹气体大,清洗效果好,但是在系统上有相应的影响,系统压力波动。因为在室温下引入的空气,工作时有使滤袋内空气结露的倾向,操作应注意。从布袋除尘器的工作原理出发,工作阻力在相应范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大,阻力的变化会造成系统通风量的波动,对分离效率有较大影响,工作从主电阻结构,耐清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。元件电阻主要由后两者的电阻来确定。
  布袋除尘器在使用过程中,烟气中含有相应的水分,当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸结露,会导致滤袋表面结露,还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。布袋除尘器清灰装置是一个系统。脉冲阀释放了清灰的气源,清灰气流还需要经过喷吹管的输送并分配至各条滤袋。从喷吹管上喷孔(嘴)喷出的气流使滤袋内压力急速上升而抖动滤袋,才能剥离滤袋迎尘面聚集的尘饼,各种因素的合适组合,才能取得合适的效果。
  由滤袋过滤除下的粉尘,一部分在运行中自行落入灰斗,一部分沉积在滤袋的内部,并导致收尘器进出口的压差逐渐增大,当压差超过设定的阻力值时,反吹清灰程序控制器开始动作,并按选定程序,一次关闭各收尘室的出风阀门,开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰,使阻力下降至选定值时布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。
  布袋除尘器的除尘系统的主要构成部分主要有:集尘罩、管道、除尘器、风机,风机作为布袋除尘器的主要动力部分,在整个除尘系统中占有重要的位置,所以除尘器风机的安装要重视。一个布袋除尘器的电磁脉冲阀能喷吹多少个滤袋(过滤面积)一排滤袋己知滤袋直径、长度和滤袋数量,需配几寸脉冲阀?这类问题经常遇到,特别是刚从事袋式除尘器设计的人员,这是他先需要的答案。
  除了酸、碱腐蚀外,有机溶剂等对布袋除尘器滤袋的腐蚀也是不容忽视的,如垃圾焚烧尾气中某些微含量物质对滤袋的损害,目前还无法对其作出合理的解释,因为这些物质的含量实在是太低了,低到甚至无法检测到,但它们是实实在在地存在于尾气中,造成的危害是很大的。如溴蒸气(Br2)虽然其含量极微,但对滤袋造成的损害是致命的。在工业除尘领域对布袋除尘器选用过滤速度偏低,气体在滤料中的流动属于黏性层流,清洁滤料的阻力ΔP(Pa)与过滤速度成正比,可用下式表示:
  ΔP=ξoμv
  式中μ-流体的动力粘性系数(Pa·s);
  v-过滤速度(m/s);
  ξo-滤料阻力系数(1/m)
  洁净滤料阻力△p。通常为50-200Pa,与纤维规格、滤料结构及后处理方式有关,一般长纤维滤料高于短纤维滤料,机织滤料高于非织毡滤料,表面涂覆滤料高于未处理滤料。在工程实践中,常用另一指标-透气率表示洁净滤料的阻力特性,其定义是在规定压差(200Pa)条件下,滤料对空气的过滤速度[单位为立方米/(平方米。min)]。透气率越大,表示洁净滤料的阻力越小。电磁脉冲阀是脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统的关键元件,一台除尘器只有具备了可靠清灰功能,才能保持其设定的阻力,保证设备的正常运行。但是至今没有一个能快速确定上述问题答案的方法和途径,目前来说的话也没有可供计算的公式。
  过一段时间的观察我们不难发现,布袋除尘器的运行阻力主要由结构阻力和过滤阻力两部分组成。其中:结构阻力ΔP指由除尘器进、出口阀门及其分布管道引起的局部阻力和沿程阻力,可借助相关设计手册规定的计算公式计算确定,通常为200~500Pa,此部分阻力不可避免,但可以通过采用合理的结构和流体动力设计而尽可能减少,使其不超过除尘器总阻力的20%~30%;过滤阻力卸,指由除尘器过滤元件本身引起的局部阻力,包括洁净滤料阻力和粉尘层阻力,受滤料结构、烟尘性状、过滤负荷、运行工况等多种因素影响,具有随机变化的不确定性。洁净滤料在本质上不是一个意义上的“过滤元件”,而只是作为实际起过滤作用的一次粉尘层的依附体,但洁净滤料本身的结构及阻力特性,对粉尘层的建立以及总体过滤性能起着关键作用。