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文章摘要:
锅炉的运行工况直接影响锅炉除尘器,而锅炉除尘器的可靠性又直接关系到锅炉的稳定。如果除尘系统因破袋失效,会造成锅炉引风机叶轮磨损加快;滤袋粘灰严重,会增加阻力,减少...
锅炉的运行工况直接影响锅炉除尘器,而锅炉除尘器的可靠性又直接关系到锅炉的稳定。如果除尘系统因破袋失效,会造成锅炉引风机叶轮磨损加快;滤袋粘灰严重,会增加阻力,减少了引风机的抽力,造成锅炉的正压,这都是很危险的。所以在设计燃煤电厂的袋式除尘系统时,相应要把除尘作为锅炉的一个重要环节,在系统设计时,自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施,都要有全部的考虑。在制订操作规程和岗位责任制及维护管理方面也要具体落实。经验和教训告诉我们,一个成功的项目需要有周全而合理的设计,选用可靠的仪器、仪表和设备,一丝不苟的安装制造,精心的维护,严格的操作管理。
锅炉除尘器的发展是随着人们生活水平的提高,垃圾的产量也有所提升,采用垃圾焚烧的方式,能够减少垃圾堆积,垃圾燃烧后的炉渣能够作为资源继续利用。垃圾焚烧这种处理方法还能延长垃圾填埋场的使用时间,节省不可循环资源,推动国度的可持续发展。目前我国应用比较多的是炉排式垃圾焚烧锅炉,这里主要对这种焚烧锅炉进行分析,这种锅炉的炉排材料为耐热铸钢,通过液压驱动,这种炉排的故障具有代表性意义。炉排行程故障、动作生涩迟缓、炉排风孔堵塞是炉排容易出现的典型故障,在长周期运行后,还容易出现偏移和推理机械系统故障。这些故障的主要原因是焚烧锅炉的负荷过大,人员的检修工作不规范,锅炉严重老化甚至出现质量问题,这时候就会体现出锅炉除尘器的重要性。
锅炉除尘器过滤风速(气布比)是至重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用,也意味着能节省较多的工作空间。除尘器的过滤风速至高达到2.0m/min以上,而设备的阻力、除尘速率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整,如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。
锅炉除尘器采取线上清灰:除尘器工作具有连续性,喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术,清灰效果好。简便的滤袋固定方式:滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装滤袋极为方便,人在净箱中换袋,可不与灰尘接触。控制技术:以全智能化控制清灰,功能齐全,可靠性强。每隔一个周期,脉冲喷吹清灰一次,自动化程度高。强大的处理能力:本除尘设备至大的处理风量达200万米3/小时。
考核锅炉除尘器的运行情况是生产管理过程中的一个难以解决的问题。白天根据烟囱排放的烟雾情况可以了解除尘器的运行情况,但晚上无法监控,操作人员为了使送灰系统不堵塞,有时有意识的调低电场的电压,降低收尘速率。为此,环保技术部根据静电除尘器的原理设计了一套考核静电除尘器运转率的装置,使用一段时间后效果良好。广大用户可以依此使用维护,来较好的操作您的静电除尘设备。
当今很多锅炉使用用户存在这样的现象,那就是所燃用的燃料根木不是设计煤种,使用煤种优于设计煤种,这也是导致炉排烧损的重要原因之一。煤层厚度的选择、炉排的转速选择、停炉压火的操作过程以及各风室风量配比调节等,这些都将影响到炉排的使用寿命,司炉工不只是“烧锅炉”,较要懂得司炉工种应具备的常识,这样才能止确使用锅炉,降低锅炉的运行、维修成木,发挥出锅炉应有的价值。因为止压运行时,会使高温区下移,使炉排片表温高,长期运行下去便会烧损炉排片。运行中炉排上的煤层堆积以及部分结焦都会增加送风阻力,严重影响送风的穿透性与扩散性,同样会造成燃煤高温区下移,加快炉排的烧损过程。
相信很多朋友都知道,炉排是垃圾焚烧锅炉中比较贵的配件,其检修和维护支出在生产成本中,占有较大比例炉排一旦出现机械故障,即使只是简单的顺推炉排故障,会给焚烧锅炉的运行带来较大负担,甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中非常仔细,稍有不慎会造成较大的经济损失,但是在检查过程中,还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题,没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是,炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够,相关人员的检修能力不足,掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障,就是因为相关人员在检修过程中,没有认真检查和清理,忽视了风孔堵塞这种现象另外,人员对炉排进行检修过程中,还要保证风压合理和温度正常,以免出现故障。