袋式除尘器选择方法和行业应用

袋式除尘器的选择主要从四个方面入手：入口含尘浓度；使用温度；处理风量；操作压力。
　　对于布袋除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。布袋除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 
　　对于布袋除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。其使用温度取决于两个因素，是滤料的高承受温度，是气体温度在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。
　　处理风量是是布袋除尘器设计中   重要的因素之一。根据风量设计或选择布袋除尘器时，指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
　　布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
　　袋式除尘器的要害在于清灰，清灰效果决定着袋式除尘设备及整个系统的成败，因此以清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为的设备。以长袋低压脉冲袋式除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘技术克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰的优势为突出，具有滤袋长（6m或长）、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作、维修工作量小等优点，了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力过高的现象。袋式除尘器的除尘效率进一步提高，排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非罕见。这主要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使除尘器的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而了接口处的泄漏。脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，5000t/d水泥生产线窑尾处理烟气量每小时100万立方米左右，10000t/d水泥生产线窑尾烟气量每小时172万立方米左右。袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘达1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并能达标排放。