锅炉除尘器的循环系统与改造注意事项分析

锅炉除尘器废水循环回用后，引风机叶轮、除尘器废水基本上没有经过需要处理而排放掉，这不仅浪费环形喷管腐蚀大量水资源，还给生态环境造成二次污染，许多锅炉许多改装湿式除尘器的单位，为了节约用水，均运行后普遍产生以下问题：锅炉除尘器的改装采用沉降法废水封闭循环回用工艺。由于燃煤中含烟气带水有硫（S）、氮（N），燃烧后形成S02、N0x酸性气体。

锅炉除尘器所采用的金属纤维滤布或滤毡，主要是由不锈钢纤维制成，也有金属纤维与一般纤维混纺制成的。金属纤维滤料相对来说较大的优点，使用温度可达500~600℃，非常适宜在高过滤风速下处理高粉尘负荷的高温烟气。小型锅炉除尘器并且其过滤速率高，阻力小，易于清灰，而且及蚀性好，其柔软性与尼龙相似。此外，抗放射辐射等特性。但因其造价很高，故使用。根据纤维的形状还可将滤料分为长纤维滤料和短纤维滤料。二种纤维滤料区别在于前者的表面绒毛少、阻力高、乎滤速率低，但粉尘层剥落性好，易清灰，且处理风量也大。而后者相反。滤料纤维既使材质相同，但由于加工制做的方法不同，小型锅炉除尘器其结构及性能也不尽相同。由此可将滤料分为织布滤料、毡合滤料及特别滤料。

锅炉除尘器温度调整用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不予热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往会出现结露现象。准确预测袋式除尘器的结露温度是困难的，因此需要注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。锅炉除尘器在进行改造的时候又需注意哪些方面呢？为此我们总结了以下几点内容：

1、锅炉除尘器改造对溢水槽的供水方式进行了全部的改造，由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水，溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。

2、锅炉除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，替换溢水槽，将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式，密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以避免因局部开裂漏风造成引风机带水问题。

3、为溢水槽供水不断，避免运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。

4、利用环氧树脂、铸石粉等耐温、材料，按相应比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以筒体密闭。

5、在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，锅炉除尘器改造利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以避免除尘水的二次污染问题。

6、在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入主体前小颗粒全部的去除。

由于除尘器制造厂家大多是个体户，规模小，技新鲜自来水在进入锅炉湿式除尘器进行烟气除尘过术力量薄弱，除尘器质量难免有问题，司炉工操作运程中，洗涤下来大量飞灰和未燃尽微小碳粒并吸收了行维护不善，造成烟气带水，在除尘器出口烟道、引风部分烟气中S02、N0x酸性气体，导致废水PH值下机进气箱引起湿灰堆积，使引风机叶轮带水粘灰，转降，废水中含大量粒径小的烟尘，在除尘废水中呈悬子失掉平衡，引风机产生振动、腐蚀，造成烟道阻力急浮状态，在无扰动静止情况下，沉降速度较慢。

锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到初次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。