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关于锅炉除尘器的工作原理及特点介绍

2020-04-03 11:42:00

文章摘要:

锅炉除尘器是根据锅炉行业烟气治理实际需求,总结多年生产经验开发的锅炉行业专用除尘器,具有阻力低、安装布置灵活,脱硫效率高,使用寿命长等特点,适用于燃煤、燃油锅炉、...

 锅炉除尘器是根据锅炉行业烟气治理实际需求,总结多年生产经验开发的锅炉行业专用除尘器,具有阻力低、安装布置灵活,脱硫效率高,使用寿命长等特点,适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫。采用国内复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀等问题,比较完善地解决了湿式除尘器设备存在的一些实际使用问题。

  锅炉除尘器具有以下几个特点:
一、锅炉除尘器采用圆筒体,内立圆柱,上部   设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立,又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体,再次得到分散,又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体,又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%,从而保证了HSS设备的连续可靠运行。
二、废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。采用了旋转式洗涤装置,设置在多级分离器从下之上进行废气运动,废气从底部进入洗涤塔时,液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升,此过程是增加尘体重量粘附度,使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。
三、由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒,进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合,分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间,可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的   佳数据。塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此,塔体既美观、坚固、防腐、耐磨,又不会漏风漏水。
为了让锅炉除尘器能够卓效的完成除尘工作,延长锅炉除尘器的使用寿命,我们提出要对锅炉除尘器采取相应的保护措施:
(一)在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施,以防止除尘器的结露。
(二)在除尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,以确保除尘器平安性运行。
(三)在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的强露积灰问题。
  那么锅炉除尘器到底是怎样完成除尘工作的呢?下面让我们来看看锅炉除尘器的除尘原理:
烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到头一次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。