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布袋除尘器的主要特点及应用技术介绍

2020-04-03 11:17:20

文章摘要:

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了...

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到特定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

  我国布袋除尘器应用技术的水平有很大提高,袋式除尘器在我国各行业已经得到广泛的应用。在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中,遇到的各种复杂环境和不利因素,都被一一克服,袋式除尘技术的应用领域不断扩大。长期以来新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘普遍采用电除尘器,近几年新建的新型干法水泥窑则全部采用袋式除尘器,这两年仅5000~12000t/d 规模的水泥窑就有数百条,工艺线全部采用袋式除尘器,烟尘排放浓度一般低于20mg/m3,甚至在10mg/m3以下。袋式除尘技术在燃煤电厂锅炉烟气除尘应用越来越多,滤袋平均使用寿命3 年左右,也有的超过4 年,较长达到分别达到90 个月和73 个月。用于300MW 机组的袋式除尘器已很普遍,与2X660MW 机组配套的脱硫、脱硝除尘一体化的袋式除尘机组将要投入运行。
布袋除尘技术开发和创新具体表现在以下几个方面:
(1)袋式除尘器设备结构大型化(如处理烟气量200 万m3/h 以上),适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。
(2)低阻、卓效袋式除尘器结构的创新,适应中国节能减排的需要。
(3)以强力清灰为特征的脉冲技术升级,满足长滤袋(7~8 米以上)清灰要求。
(4)开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术,满足大型袋式除尘器合理气流分布,延长滤袋使用寿命的要求。
(5)特殊滤料中PPS、PTFE、#聚酰亚胺和芳纶国产纤维的开发,满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。
(6)脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的应用,满足干法脱酸除尘工艺的需求。
(7)脉冲阀性能和质量的技术升级,适应袋式除尘器高强度清灰和稳定运行的要求。
(8)PLC、DCS 控制技术升级和模块化产品,可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求。
了解了布袋除尘器的技术的应用,那么布袋除尘器到底有什么特点呢?下面为您来介绍一下:
(1)除尘效率高,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
(2)处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
(3)结构简单,维护操作方便。
(4)在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
(5)采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
(6)对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。