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除尘布袋的选择要求和特性介绍

2020-04-01 14:13:01

文章摘要:

除尘布袋由于本身不具备自动调控加热温度的功能,而依靠温控表来控制加热温度,当温控表出现故障时,很容易发生超温过热的现象。当温度下降需要补偿时,温度补尝速度又较慢。...

除尘布袋由于本身不具备自动调控加热温度的功能,而依靠温控表来控制加热温度,当温控表出现故障时,很容易发生超温过热的现象。当温度下降需要补偿时,温度补尝速度又较慢。其典型缺点是使用寿命短,能耗大,维护费用高。除尘器布袋采用具有优良电热特性的新一代陶瓷材料作为发热体,当对台戏陶瓷发热体外加电压升温时,处于冷态的陶瓷发热体的电阻率很低通过的电流较大,电加热器迅速升温;当温度到达设定的开关温度时,陶瓷发热体电阻率急剧增大,使其电流下降至稳定值,这时候的功耗全部扩散到灰斗壁中,达到自动恒温和节能的目的。

  除尘布袋使用与它的材质化学性能密切相关,同时与烟气温湿度、成分、露点、粉尘性质、浓度以及除尘器清灰压力、清灰周期、速度等多种因素有关,-般来说,只要除尘工艺设计和滤料选择合理,管理得当,那么延长滤料使用寿命、降低运行成本是可能的。为避免化学损失,在脉冲袋式除尘器设计中,应考虑除尘器使用条件,根据使用环境确定基本参数。对于有可能水解、氧化、酸碱腐蚀的场合,把使用参数限制在合理限度,避免产生不利影响。选择滤料是非常重要的工作。要针对烟气和粉尘性质,对于烟气的特性应考虑其温度、湿度、露点、酸碱性、含水、含油、可燃性、爆炸性等,袋式除尘器的清灰方式对滤料材质和织造方式有特殊要求,不可泛泛单-品种的、所谓好滤料的除尘布袋去适应各种使用环境或各种工况条件。袋式除尘器的维护管理较其他除尘器讲究,重要。维护管理应注意利用监控仪表保持除尘在设计工艺参数下运行,除尘器运行阻力不可过高,排放浓度应低于标准。

  除尘布袋选择要求:

  1、烟气的成份:这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。这些决定除尘器的清灰方式、除尘布袋的后处理方法和过滤风速。-般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器,过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下。其它按情况而定,可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式-般有微孔覆膜(织布时加入导电纱)易清处理等,按情况而定。

  2、处理的烟气温度:除尘布袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多,因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如除尘布袋的正常使用温度低于烟气的温度,就有可能造成除尘布袋烧毁,造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择除尘布袋呢?除尘布袋按使用温度分为:常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。

  3、第三步了解需要处理的烟气量:除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%)。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式:S=Q/60V得出总过滤面积。其中S:总过滤面积Q:系统处理风量V:过滤风速。

  除尘布袋的特性:

  1、良好耐水解性,即便在160℃,79%相对湿度下接连运用500h。

  2、经烧毛轧光处理可到达易清灰的作用。

  3、耐热性:具有285℃的高熔点,所以特别具有长时间低热性,可在190℃的温度下接连运用,并具有极强低蒸热性;即便在160℃的高压蒸气里也能保持90%的强度。

  4、耐化学性:低化学性格能与含氟纤维低化学性格能比美,在200℃或缺乏200℃的温度时,它能对大多数的酸(除一些比如浓硝酸之类的几种氧化剂之外)碱和有机溶剂保持安稳低化学性格能。

  5、机械特性:它在强度、延伸度和弹性方面与聚酯基本相同。

  6、难燃性:它显现了笛燃性和自燃性(LOI氧指数34-35)。

  7、耐辐射性:对λ射线、中性质线等的放射线低受性,比传统滇龙、聚酯有大幅度的进步。

  8、电气特性:在高温、高湿度和高频率的条件下,接连显现了安稳的电气特性。