除尘布袋的特性和安装要求方法

环保技术的除尘器布袋，是一种凹凸式折叠除尘布袋。其中内框架与外框架所组合构成的截面形状为周边相对折角凹凸成型形式，除尘布袋滤料与内框架、外框架所形成的整体为径向折叠式封闭圆筒结构。本实用新型是一种结构简单、制造容易的折叠式除尘布袋。在相同的除尘处理风量的前提下，由于该折叠式除尘布袋增大了过滤面积，因此除尘器体积减小、节省了占地空间、节约了设备的制造投资。这种布袋除尘器具有较高的净化除尘效果和良好的清洁反冲效果，并且有利于延长除尘布袋的使用寿命。

　　除尘滤袋以其阻力低，适应烟气变化，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在环保仍处于主导地位。除尘滤袋滤料的选择直接影响除尘器的吸尘效果。所以选择合适的除尘滤袋滤料至关重要。除尘滤袋滤料的重要性，除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经由滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的重新分布。除尘滤袋的滤料就是合成纤维，自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用前提的滤料。通常在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气时，主要选用石墨化玻璃丝布，在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

　　除尘布袋是一种的除尘滤料，具有通气性能好，除尘，并且有的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.。

　　定期测试：

　　1、除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

　　2、功能特性：如耐温性、蚀性、静电特性、疏水性等。

　　3、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

　　4、机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。

　　5、滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

　　除尘布袋的特性：

　　1、良好耐水解性，即使在160℃，79%相对湿度下连续使用500h。

　　2、经烧毛轧光处理可达到易清灰的效果。

　　3、耐热性：具有285℃的高熔点，所以特别具有长期低热性，可在190℃的温度下连续使用，并具有低蒸热性；即使在160℃的高压蒸气里也能保持90%的强度。

　　4、耐化学性：杰出低化学品性能与含氟纤维低化学品性能媲美，在200℃或不足200℃的温度时，它能对大多数的酸（除一些诸如浓硝酸之类的几种氧化剂之外）碱和溶剂保持稳定低化学品性能。

　　5、机械特性：它在强度、延伸度和弹性方面与聚酯基本相同。

　　6、难燃性：它显示了笛燃性和自燃性（LOI氧指数34-35）。

　　7、耐辐射性：对λ射线、中性子线等的放射线低受性，比传统滇龙、聚酯有大幅度的提高。

　　8、电气特性：在高温、高湿度和高频率的条件下，连续显示了稳定的电气特性。

　　除尘布袋的安装方法和要求：

　　1、除尘布袋存放时应当注意远离火源，要，避免阳光等强光直射，防止重要挤压。安装前应对每一条布袋进行检查，防止机械损伤。

　　2、安装人员应当衣服口袋干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉到布袋内，不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装布袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人要对自己安装的布袋做记录，并在记录本上签名。

　　3、安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

　　4、除尘布袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入布袋中损坏布袋。

　　5、安装除尘布袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的布袋。骨架要对准中心，轻轻放入，安装时垂直。

　　6、除尘布袋安装检查：每安装完一条布袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有布袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。

　　7、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入布袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏布袋口。

　　8、安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、布袋骨架、布袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。

　　9、各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。检查门密封垫应粘结牢固，密封垫搭界处斜接或叠接，不允许有缝隙，以免漏风。

　　10、安装压缩空气管道时，管道内应吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.5倍，试压时关闭阀门。试压后，将调压阀调至规定压力。

　　11、喷吹系统安装后，打开气包前的截止阀，送进压缩空气，此时气包上的压力表针应有指示，待压力稳定后，在关闭气包前的进气阀门，视压力表指针下降的情况确定是否漏气。若压力表指针基本稳定，表明喷吹系统不漏气，安装正常。若压力表指针缓慢或下降，则表明连接管道上有不同程度的漏气，应找出漏气部位并及时。重复上述步骤，直到进气阀门关闭后，压力表指针基本稳定为止。

　　12、控制系统的安装：控制系统是通过导线用电讯号控制电磁阀，一般安装在集中控制室。控制系统的安装应严格按PLC计算机控制和电气控制安装图纸和说明书安装控制线路和电源。

　　13、除尘器安装完毕，应按图纸再检修调整，对箱体、风道、灰斗、净化室内外的焊缝做详细检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，打磨，以其强度及密封性，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

　　14、按要求对除尘器进行打压检验，试验压力按要求，一般为净化室所受负压乘以1.15的系数，小压力采用除尘器统风机的风压值。保压1小时，泄露率小于3％。