锅炉布袋除尘器采取线上清灰

锅炉布袋除尘器采取线上清灰

锅炉的运行工况直接影响锅炉布袋除尘器，而袋式除尘系统的性又直接关系到锅炉的。如果除尘系统因破袋失效，会造成锅炉引风机叶轮磨损加快；滤袋粘灰严重，会增加阻力，减少了引风机的抽力，造成锅炉的正压，这都是很危险的。所以在设计燃煤电厂的袋式除尘系统时，   要把除尘作为锅炉的一个重要环节，在系统设计时，自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施，都要有考虑。在制订操作规程和岗位责任制及维护管理方面也要具体落实。经验和教训告诉我们，一个成功的项目   有周全而合理的设计，选用的仪器、仪表和设备，一丝不苟的安装制造，的维护，严格的操作管理。

锅炉布袋除尘器过滤风速（气布比）是重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省多的工作空间。除尘器的过滤风速达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。

锅炉布袋除尘器采取线上清灰:除尘器工作具有连续性，喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术，清灰效果好。简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净箱中换袋，可不与灰尘接触。控制技术：以全智能化控制清灰，功能，性强。每隔一个周期，脉冲喷吹清灰一次，自动化程度高。处理能力：本除尘设备的处理风量达200万米3/小时。

锅炉布袋除尘器结构和工作原理：脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时，尘气得以分离，粉尘阻流在布袋外表面，净气则经过滤袋进入上箱体，再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚，使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时，脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀，脉冲阀信号后，瞬间释放压缩空气，并引射周围空气形成气流对布袋进行反向清灰，   附在滤袋外表面的粉尘，粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓，由卸灰阀排出。清灰结束后，滤袋又进入过滤状态。

锅炉除尘器特点：

1、除尘器自动监测和自动程序控制：袋除尘器压差检测、超压报警和调节，清卸灰各种参数和动作状态显示、状态控制，烟气温度检测、超温报警和调节等。

2、滤袋保护：空气预热器或燃烧设备发生故障时，烟气温度会突然剧烈上升，有可能烧毁滤袋。当烟气温度达到上限时应能报警，并自动启动降温措施，如在空气预热器烟道出口外壁喷水或在除尘器管道外壁喷水等。也可启动旁通烟道甚至考虑停炉。考虑到某些滤料   能力较差，非到万不得已不主张用掺冷风的方式降温。

锅炉除尘器在火电生产工艺装备大型化、高精化的发展趋势，除尘系统大型化已成为必然。数十万乃至数百万工艺处理风量的锅炉除尘器在我国已经成功应用。我国的环保科技工作者   肩负起这个历史责任，   在这个里占有一席之地。