脉冲除尘器使用寿命长的重要表现

脉冲除尘器使用寿命长的重要表现 脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，脉冲除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，脉冲除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，脉冲除尘器的阻力达到   数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

脉冲除尘器的正确使用可以延长设备的使用寿命，节省资源。下边介绍脉冲除尘器操作注意事项：

1、每班启动脉冲除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

2、电动阀门指针在 900 为开启，指针在 00 为关闭。

3、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

4、启动粉碎机前先启动除尘器。

5、再启动粉碎机。

6、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右(看表调时间) ，平时两个旋钮的位置均设在右旋 450 左右即可。

7、脉冲除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好脉冲除尘器的运行记录。

8、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

9、在脉冲除尘器工作中， 每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。

脉冲除尘的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本;无骨架刚性结构实现寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

脉冲除尘器寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似脉冲除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期的免维护运行。其耐压、、及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是钠米级   粉尘显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m³以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性的水—尘共存粉尘，同时包括化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，除尘效率稳定不变；清灰控制系统 —采用智能控制系统。

脉冲除尘器   的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果，且每个元件均采用寿命设计和制造的产品质量为。设计的滤板内腔反吹结构，了高的清灰效率，并大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，大的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构 ——世界创的板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。