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文章摘要：
煤矿除尘器中的滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应。滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层...
煤矿除尘器中的滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应。滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤纶绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
一、阐述煤矿除尘器的结构：
（1）按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
（2）按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
（3）按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
二、煤矿除尘器的养护措施：
（1）滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
（2）防止结露：使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器较应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，没有法继续运行，有的产生糊袋没有法除尘。要防止结露，需要保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以滤袋的良好使用效果。
（3）处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
（4）要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器需要经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
三、阐述煤矿除尘器我维修知识：
（1）如果电磁阀发生故障，应及时排出。如果阀门内有杂质和湿气，则应清洗干净。如果隔膜损坏，应及时较换。
（2）按规定对风机电机等运行部件进行注塑，及时异常现象。
（3）管理者应熟悉除尘器的原理、性能、运行条件，掌握其调整与维护方法。
（4）壳体及其他部位应及时修理，防止生锈。
（5）在设备运行过程中，应为管理和运行记录提供专门人员。
（6）稳定气囊和空气滤清器应每次排放。
（7）密封圈应保持紧密。如果发现老化和破损，应及时替换。
（8）滤袋的修理和较换。
四、煤矿除尘器的清灰方式主要有以下几点：
（1）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清理滤袋上的积灰。
（2）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清理滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
（3）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清理滤袋上的积灰。
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