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文章摘要：
低圧脉冲除尘器壳体旋风除尘器流型设计，能起部分旋风效果，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成，状态上分为干...
低圧脉冲除尘器壳体旋风除尘器流型设计，能起部分旋风效果，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成，状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中，粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。一条完整的矿山加工生产线，需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序，每一道工序，伴随着矿石的碎裂与移动，细微级颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘。矿山脉冲除尘器是采用四大类技术方式，分别是过滤式除尘（布袋除尘）、喷水除尘、密闭式除尘（隔离法）、静电除尘。除了以上四种传统除尘之外，为了满足较高的除尘要求、较大限度降低粉尘浓度，新的除尘技术也逐渐被出来，以生物纳膜抑尘、云雾抑尘、湿式收尘等技术为代表。
矿山破碎机除尘器不受使用场合气源条件的约束，易损件少，保护便利，运转牢靠。克服了压缩空气脉冲清灰的疑问，反吹风效果间隔大，可采用长滤袋。目前主要分为散发控制技术和源头抑尘技术两大流派，包括密闭式除尘、过滤式除尘、电除尘、喷水或喷雾除尘、生物纳膜抑尘等解决方法。除尘速率相对较好的方式是电除尘和生物纳膜抑尘，从购置和使用成本上来说，生物纳膜抑尘比电除尘较具经济性。
入口含尘浓度对低圧脉冲除尘器的设计有哪些影响？
1、低压脉冲除尘器：在入口浓度很高的情况下，应考虑设置预除尘器。但有经验的设计师往往会改变低压脉冲除尘器的形式而不是起先设置预除尘器。实用上有入口含尘浓度在数百g/m3左右而不设预除尘器的类型。
2、压力损失和清灰周期：入口含尘浓度增大，同一过滤面积上的损失即随之增加，其结果是不得不缩短清灰周期。这是设备设计中考虑的。
3、排灰装置：排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其排出的粉尘量，等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。
4、除尘布袋和箱体的磨损：在粉尘具有强磨损性的情况下，可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧化铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘，当入口含尘浓度较高时，由于滤袋和壳体等容易磨损，有可能造成事故，所以应密切注意。
低压脉冲除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以低压脉冲除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
低压脉冲除尘器的入口含尘质量浓度：入口含尘质量浓度以mg/m3或g/m3来表示，但在气力输送装置的场合，不用浓度表示，而采用每小时输送量为若干千克(kg/h)的方法表示。低压脉冲除尘器的技术，有喷水除尘、真空吸尘、过滤除尘、高压静电除尘等解决方法，但目前国内的恶劣开放性作业环境如矿山等尚没有找到一种合用除尘技术。例如喷水除尘虽然便宜，但是对后续工艺的影响太大，容易造成水二次污染；真空过滤吸尘等方法又由于投资大，能耗高，维修不方便被经常诟病。BME的生物纳米抑尘技术运用了当今的生物纳米材料，将抑尘制剂与物体混合，使小颗粒粉尘聚合成大颗粒尘粒，它将原来的所谓的除尘工作变成了抑尘，灰尘固化了，不会飞扬。
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