燃煤锅炉除尘器出现风机压力降低的原因

 

原因一：管网特性发生变化，阻力增大，风机工作点改变。解决方法：调整管网特性，减小阻力，尽可能恢复原风机工作点。

 

原因二：燃煤锅炉煤矿除尘器风机本身有缺陷或发生磨损。解决方法：更换燃煤锅炉煤矿除尘器的风机或进行检修。

 

原因三：燃煤锅炉煤矿除尘器的风机转速降低。解决方法：提高燃煤锅炉布袋除尘器风机的转速。

 

原因四：燃煤锅炉煤矿除尘器风机在非稳定区工作。解决方法：调整到稳定工作区。

 

  煤矿除尘器处理风量怎么选，一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要能定出来。一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。

 

　　结构设计;除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用量时，可按高风量设计布袋除尘器。如果煤矿除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，煤矿可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加煤矿除尘器的投资费用和运转费用。由于尘源温度发生变化，煤矿除尘器的处理风量也随之变化。

 

　　煤矿除尘器处理风量;过滤速度会因为除尘器型号，种类等的不同而产生不同的风速，当处理风量确定时，可以根据过滤风速来决定所使用的过滤面积。

 

　　煤矿除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式.口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到30g/Nm3以下

 

　　煤矿除尘器的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力,或称阻力.袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:设备结构的压力损失.滤料的压力损失.与滤料的性质有关(如孔隙率等).滤料上堆积的粉尘层压力损失.袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是煤矿除尘器的设计耐压值.