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煤矿除尘器清灰干净

2020-10-26 16:41:42

文章摘要:

过滤原理:工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后,由于气流横截面积突然扩大,流速降低,气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋...

 过滤原理:工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后,由于气流横截面积突然扩大,流速降低,气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗;粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙,通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面,除尘器配件,净化气体由主风机排出。布袋式除尘器用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。确定合理处理量与正常焙烧作业。生产实践确认合适的锌矿还原挥发温度为1150-1200度。窑内高温带长度约为总长度的三分之一。焦炭加入量,锌矿还原挥发温度决定于焦炭配入量及其燃烧。窑内物料的粘结和窑衬的腐蚀情况合适焦炭加入量取决于锌还原反应过程理论需碳量依据渣含锌合适的碎焦加入量为矿石量的65-70%。矿石中氧化锌可直接被赤热焦炭粉还原为金属锌挥发则排出的焙烧渣仍旧冒烟着火,残炭,作业能耗增加。 

 
煤矿除尘器清灰干净滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。 
 
  煤矿除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。煤矿除尘器的滤料是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶毡。在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些情况下,选用炭素纤维滤料等。煤矿除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.8m的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa 。捕尘器是一种体积小,空气净化设备。适合各种的产尘点,灵活方便,地集尘,地处理,能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,布袋除尘器设计技术,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力,首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,单机布袋除尘器安装程序,从而由风机从出风口排出
 
 清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。DMC型单机振打袋式除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘,对比重较大的金属切屑,铸造用砂方面应用广泛。即使只有1%短路逸出,也将超过排放标准。含尘气体不经过除尘布袋直接从某些缝隙逸出,这种情况不允许发生,所以,在设计,安装,检修时都要注意。