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文章摘要：
煤矿除尘器系统运行的模式，好采用差压控制来定制清灰模式，只有这样才能当我们刚启动煤矿除尘器时，较低的压力降会致使自动清灰模式触发延后，进而影响除尘器的工作效率...
煤矿除尘器系统运行的模式，好采用差压控制来定制清灰模式，只有这样才能当我们刚启动煤矿除尘器时，较低的压力降会致使自动清灰模式触发延后，进而影响除尘器的工作效率。关机时需要我们煤矿除尘器中的参与烟气，清灰频率一般在3到5次，烟斗内的灰尘也是我们的对象，而且这些操作都需要我们事先关闭输灰系统和引风机，终关闭个气门。
检查好煤矿除尘器各个阀门和开关以及控制系统的在在线程度，尤其需要打开引风机测验一下是否各个线路都是无阻的，当然还有一个硬性指标便是只有所有过滤但愿的在线出风口的温度超过140摄氏度是才可进行过滤燃烧。
在工业应用中，机械振动煤矿除尘器逐渐减少，而脉冲布袋除尘器呈上升趋势。除清灰机构不同外，机械振动煤矿除尘器的设计与逆气流反吹煤矿除尘器相似，逆气流反吹布袋除尘器是应用较普遍的煤矿除尘器，在美国和澳大利亚使用的布袋除尘器近半数是逆气流反吹煤矿除尘器。布袋直径150~300mm，长度可达12m。过滤风速较低，一般不超过1m/min。过滤方式常采用内滤式。在滤料的选用上，美国常采用经特氟隆表面处理的纺织玻璃纤维滤料，澳大利亚采用纺织聚酯丙烯酸纤维，因此，其应用受温度限制。
在选用煤矿除尘器时应首先着重考虑以下因素:
（1）处理风量。煤矿除尘器的处理风量满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按高风量选用煤矿除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算到工况风量来选用煤矿除尘器。
（2）使用温度。煤矿除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持煤矿除尘器的烟气温度高于露点15～20℃。在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。
对于高温尘源，将含尘气体冷却至滤料能承受的温度下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx，鉴于SOx的酸露点较高，这时确定煤矿除尘器的使用温度时应予以特别的注意。
（3）气体的组成。在考虑被处体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒气体时，掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用煤矿除尘器。
于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之内，可直接使用布袋除尘器，但应采用气密性高的结构，并采取措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体燃烧并经冷却后，才能进入布袋除尘器。
对于腐蚀性气体，如氧化硫、氯及氯化氢、氟及氟化氢、磷酸气体等，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及方法等。
（4）烟气含尘浓度。烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。
（5）粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和燃烧爆炸性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难，导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器并适当降低过滤风速。的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、滤料。对于有爆炸性的烟尘净化，应采取措施。
（6）设备阻力。某一类布袋除尘器都有其的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。
（7）工作压力。一般情况下，要求布袋除尘器的的耐压度在5000Pa左右，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000～50000Pa，在少数场合（例如高炉煤气净化），要求的耐压度超过100kPA。
（8）工作环境。室外安装煤矿除尘器时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。煤矿除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和涂层。布袋除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施
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