脉冲除尘器的控制过程和气流分布装置

脉冲除尘器的控制过程和气流分布装置                                                                                                                                              

脉冲除尘器是现在工业生产中使用较为普遍的一种干式滤尘装置。产品的主要的主打亮点就在于能够很好地去收集和处理细小的颗粒物，布袋除尘器也正是因为凭借着这样的一个方式，才使得整个除尘的工作变得加的和。

脉冲除尘器主要运用的是干式内部装置，这样的一个装置的设定可以很好地将污染颗粒进行过滤和处理，通过一系列的碰撞和沉淀之后，使得经过初步处理的粉尘逐渐的分离出来。同时受到一个网孔上的大小形状的设计，对于不同的灰尘进行分类的处理。一般情况下网孔的大小是直接影响到过滤过程的效率的高低，所以说在此种除尘设备中，网孔适当的放大的话可以很好地提升整个机器的工作效率。但是在长期的使用布袋除尘器就会使的机器内部出现的灰尘，我们需要定期的对这样的一部分沉淀下来的灰尘进行清理。根据现在的技术上来看，主要的清理的方法就是说利用气体进行清楚，气体的这样一个方式主要是利用高压机械装备将气体吹到滤袋中，这样的一个方法比较的，并且很。另外还有的方法就是说利用一些机械设备进行辅助清理。机械的方式主要是借助震动的效果，将里面的灰尘进行周期性的波动，从而的效果。而人工的清理方式也是很多的企业在使用的一个方法。

通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而脉冲除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性好，这样就保证了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有保证的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会大大缩短。

脉冲除尘器控制过程是怎样的？

1、清灰控制过程，清灰采用脉冲阀喷吹方式，进行分室清灰，布袋除尘器正常运行时，含尘气体通过灰斗上的进气口阀及短管进入过滤器内，其中较粗颗粒的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升通过滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经离线阀，排风管，风机和烟筒排入大气，当滤袋外侧粉尘层逐渐增厚，使布袋除尘器阻力高，在达到规定值或设定周期时，从1室开始至n室循环进行清灰。

2、卸灰及输灰控制过程。灰尘落入灰斗内，各室轮流进行卸灰。星形卸灰阀运行，同事该室空气炮的喷吹，该室卸灰一段时间后，这个室卸灰结束。在进行下一个室的卸灰。

每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板输送机，经都是提升机送入储灰仓。

3、排灰控制过程，储灰仓排灰采用机旁操作，控制加湿机、电磁税法、旋转给料器及灰仓灰斗振动器。

布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

1、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是十分困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择的条件作为设计的依据。

2、在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又保证除尘效果的作用。

3、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统位置。

4、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

影响脉冲除尘器除尘效率的三要素

1、除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响

相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的，使用的除尘布袋除尘效率低，除尘布袋积灰后的除尘效率高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

2、粉尘粒径对脉冲除尘器除尘效率的影响

脉冲除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均低，因为这一范围的尘粒处在脉冲除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是难捕集的。

3、除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲除尘器除尘效率的影响

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。