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水泥厂石灰石破碎系统除尘解决措施

2020-03-23 09:29:59

文章摘要:

水泥厂石灰石破碎系统除尘解决措施 水泥厂石灰石破碎系统除尘解决措施 一、除尘系统解决措施 1、减少漏风量,提高收尘系统的气密性 在收尘罩里面收尘器回灰管前面和后面各增加1个内挡风皮、在破碎机下料口后面增...

水泥厂石灰石破碎系统除尘解决措施                                                                                                                                                           

一、除尘系统解决措施
  1、减少漏风量,提高收尘系统的气密性
  在收尘罩里面收尘器回灰管前面和后面各增加1个内挡风皮、在破碎机下料口后面增加2个间隔为1m的内挡风皮。内挡风皮固定在收尘罩的侧面上;宽度约等于收尘罩的宽度;根据大物料流量(料层厚度),收尘器回灰管前面和破碎机下料口后3个内挡风皮高度确定为700mm、同料层保持紧密接触以保持气密性,破碎机下料口和收尘器回灰管2处扬尘点的扬尘就不会通过内挡风皮向前后扩散;矿山除尘器回灰管后面内挡风皮高度确定为640mm,以保证收尘器回灰管处的扬尘被适度抽走又避免回灰大量被二次抽走,造成回灰的恶性循环。增加挡风皮也相当于缩短收尘罩的长度。
  在侧面挡料皮的外面增加一个只开圆型孔200mm宽的副挡料皮来避免侧面挡料皮的槽状固定孔(槽状固定孔可延长侧面挡料皮寿命)处的跑冒漏;破碎机下料口前后各1m之间的侧面挡料皮设双层,双道密封,防止跑料漏料;侧面挡料皮由原来的长度1500mm(同每节收尘罩长度一样)改为2500mm,其中破碎机下料口处侧面挡料皮长度为5000mm,这样侧面挡料皮的接头和收尘罩的接头就能错开;对收尘罩上的各种缝隙进行补焊。
  胶带跑偏会造成胶带与挡料皮之间出现缝隙,使粉料溢出。因此,我们及时调整胶带限位防跑偏装置,使胶带始终保持在中间运行,增加收尘罩气密性。
  原来胶带输送机的托辊间隔全部为1200mm,生产时破碎机下料口处由于物料冲击胶带明显下沉,胶带和侧面挡料皮形成缝隙而漏尘跑料严重,故在破碎机下料口处再增加8个托辊,托辊的间隔调整为400mm。
  2、改造扬尘点,降低粉尘浓度
  石灰石从下料口中间的挡料锥的两侧落到胶带输送机上,在下料口侧壁的垂直面原来焊有6层30mm*30mm的角铁,用于挡料和避免物料冲刷侧壁。改为5层50mm*50mm角铁,其中下面4层的角铁上分别补焊宽度分别为60mm、70mm、80mm、90mm的5mm扁铁,增大控制物料流速、使物料缓慢流向胶带输送机中间的效果。回灰管处增加高600mm软管,以减少扬尘、减少回灰二次被大量抽走造成回灰恶性循环的发生。
  二、除尘系统改造效果
  首先增加破碎机除尘器回灰管后面内挡风皮,收尘罩内风速明显提高,破碎机下料口处的扬尘不再向后扩散,地面上的破碎机和板式喂料机没有粉尘飞扬,地坑粉尘明显降低;其次增加收尘器回灰管前面和后面内挡风皮,改造侧面挡料皮,增加侧面副挡料皮,补焊收尘罩的缝隙,修胶带限位防跑偏装置,增加胶带输送机托辊,地坑粉尘进一步明显降低;改造破碎机下料口,回灰管增加橡胶软管,地坑粉尘消除。  通过改造,扭转了污染环境的被动局面,并顺利通过环保部门的验收,维护了新型干法良好形象;改变了作业环境,保障操作人员能够正常巡检设备,保障职工身心健康,减轻了劳动强度,巡检、加油、维护设备和清洁卫生再也不用止料系统空机运转了,可以连续投料生产;减少粉尘对设备和仪表电器损害几率,减少停机检修几率,设备电器故障停机时间减少90%以上;提高了设备运转率和生产能力。今破碎系统运转率在70%(设计值)以上,足以保证两条线生产所需。