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文章摘要：
湿度。 “爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然的“爆管”严重时应停炉检修。 3.在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时； 在锅炉启动时全投油及低负荷投...
锅炉是一种能量转换设备。它是把燃料中的化学能通过燃烧（剧烈的氧化反应）转换为热能，加热给水，以获得需要的热水或蒸汽的设备。
锅炉包括“锅”、“炉”和“附属设备、附件与仪表”三大部分
1、“锅”是指锅炉设备中盛装水和蒸汽并承受压力的部分，如锅筒、沸水管、过热器等；
2、“炉”是指锅炉设备中燃料与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的部分，如炉膛、炉墙、烟道等；
3、“附属设备、附件与仪表”是锅炉正常运行 的装置。
锅炉的发展方向是：
增加蒸发量；
提高工作压力和蒸汽温度；
缩小体积、降低成本、减少占地面积；
扩大燃料的适应性，较好地燃用劣质燃料， 地消烟除尘；
提高运行的经济性。
燃煤锅炉的烟气及烟气量
正常运行的锅炉由烟道排出的空气、烟尘及其他各种气体组成的混合气体称为烟气。
1.锅炉烟气量：单位时间内由锅炉烟道口排出的烟气量称为锅炉烟气量，以m3/h表示。
2.烟气排放量：单位时间内由烟囱排往大气的烟气量称为烟气排放量，以m3/h表示。
3.标准状态下烟气量：锅炉烟气在温度为273 K，压力为101325 Pa时的烟气量称为标准状态下烟气量。简称“标态”烟气量，以Nm3/h表示。
“锅炉大气污染物排放标准”中规定的排放浓度，均指标准状态下干烟气中的数值。
4.漏风量：
由排烟管道，除尘器、脱硫装置等不密封处漏入排烟系统中的空气量称为漏风量，以m3/h表示。在工程中漏风量越少越好。
5.漏风率：漏风量占锅炉烟气量的比例，以百分数表示
6.过量空气系数：燃料燃烧时对实际空气消耗量与理论空气需要量之比值称为过量空气系数，以“a”表示。当锅炉不 燃烧情况下，根据实测RO2、O2和CO值，按下式计算a，
当锅炉燃烧状况良好，a还可简化为：
锅炉烟气中烟尘、SO2、NOx的排放浓度应按规定的过量空气系数。进行折算，见表1–4。
除尘系统流程
锅炉排出的含尘气体在除尘系统中的流程如下：
┌————→旁通烟道———→┐
锅炉——→主烟道——→布袋除尘器——→主烟道——→引风机—— →排烟道——→烟囱
↓（收尘）
储灰斗——→输灰系统——→灰罐车运输
锅炉排出的含尘气体进入炉尾主烟道；正常工作时，打开各除尘器单元前后的阀门使烟气进入布袋除尘器进行除尘，除尘后烟气进入风机前主烟道，此时旁通烟道阀门关闭；锅炉喷油点炉时，打开旁通烟道阀门使燃油烟气通过进入风机前主烟道，关闭各除尘器单元前后的阀门；锅炉引风机由主烟道抽气并排至排烟道，由烟囱高空排放。 布袋除尘器收尘经过除尘器下部卸灰阀（原除尘系统重力双翻板阀保留）流入储灰斗（原除尘系统保留）。根据需要进行干灰使用（原输灰系统保留）或水冲灰。
二、布袋除尘器技术要求
1、设备性能要求
1.1除尘器性能指标
1.1.1除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm3。
1.1.2除尘器运行阻力：在使用期内系统的大阻力不超过1200Pa，寿命终止时的阻力3500Pa。
1.1.3除尘器本体漏风率≤1%。
1.2结构要求
1.2.1布袋除尘器的结构设计满足116MW循环流化床热水锅炉配套的布袋除尘器设计图纸的要求，烟气入、出口接口尺寸等满足锅炉图纸设计要求，灰斗接口尺寸满足和输灰系统的接口尺寸的需要。
1.2.2安装后的布袋除尘器可以实现离线检修。
1.2.3合理技术措施烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有滤袋。
1.2.4布袋除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，考虑防风、防雨（顶部有适当倾斜度，便于排水）、防冻等措施。
1.2.5除尘器按下列荷载和危险组合进行强度设计：
设计工作压力及瞬间大压力；
除尘器荷载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；
地震荷载；
风载和雪载，考虑贵公司位于滨海地区风力全年较大，风速大时可能11级，造成的风载荷问题，其中包括外部保温护瓦包括顶部挡雨棚能承受风力的载荷。
检修载荷。
锅炉袋式除尘器保护措施：
1.当锅炉尾部出口烟温出现超过所选区用的布袋滤料允许使用温度时；
锅炉烟气突发异长高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘 防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键，设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的 管道上，当喷雾不使用时，喷嘴依靠 少的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。
2.在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；
当“四管”爆破不严重时，烟气中水蒸气含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤袋寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做 后处理，滤料选择时会充分考虑到这一点。当“四管”爆破严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。 时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。
如果生产负荷紧张，不能停机，关键是要看漏水量是多少，要看是否达到烟气露点，要看烟气温度和烟气
湿度。“爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然的“爆管”严重时应停炉检修。
3.在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时；
在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃前为保护滤袋，在除尘器的 烟道上应安装喷涂用的喷粉装置，预喷涂时粉末由喷粉装置进入，在风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。
4.防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；
所选PPS滤料的耐氧化性能较差，但烟气的含氧量控制在10%以下，NO2控制在15%mg/m3以下时其寿命是可以在20000小时的；当含氧量超过10%时，寿命显著降低，锅炉满负荷生产时，烟气的含氧量在6.4%左右，调峰运行时，烟气的含氧量在10%，处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此，控制烟气的含氧量不超过10%及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题， 采用综合措施加以防范，具体措施如下：
尽量减少空气预热器和烟道的漏风；
严格控制除尘器的漏风率；
尽量控制烟气温度不超过160℃（温度越高，寿命成倍降低）；
锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量煤粉和燃油 燃烧，采用低氮燃烧技术。
5.防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。须刚接带负荷时排烟温度较低（100℃以下）的情况下面能正常使用该除尘器，而不损坏滤袋。
酸腐蚀表现在两个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以 使用，为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面措施、喷粉吸粉酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排烟温度高于酸露点15-20℃。
锅炉烟气出现超低温（小于100℃）可能性不大，即使出现，也可启用喷粉系统吸附酸雾，同时报警。
6.考虑空压机发生故障或者空压机停电以及压缩空气过低时，防止提升阀关闭，避免锅炉烟气在炉内滞留，烟压过高的问题。
打开原锅炉烟囱。
锅炉布袋式除尘器的操作规程
随着天气的转冷，不少的供暖锅炉都运行起来了，但由于对锅炉布袋式除尘器的一知半解，经常会造成很多不 麻烦，锅炉布袋除尘器运行不正常，直接影响了锅炉的供暖、能源的浪费。下面我们将锅炉布袋式除尘器的一般操作步骤列于下面，请大家参考。
锅炉袋式除尘器的启动与停机
在布袋除尘器初次起动前，为保护锅炉袋式除尘器的“心脏”－除尘布袋，须采取在除尘滤袋表面预敷粉料的措施。粉料可用粉煤锅炉产生的飞灰或其他 认可的材料，应具有这样的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。在预敷过程中。锅炉 离线。预敷完毕后，锅炉和除尘系统可以开始启动。
为了使除尘布袋充分的保护。我公司法总结了以
1. 一般启动方法
在锅炉正常停炉，袋式除尘器离线1天或多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：
(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。
(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。
(4)关闭旁通提升阀。
(5)关闭头4个分室的出口提升阀。
(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。
(7)当除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。
(8)将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。
2．一般停机方法
在锅炉正常停炉，袋式除尘器要离线少于5天时，应采用下列停机方法：
(1)关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。
(2)当不加煤后，应在锅炉中燃烧 气以 除尘器中的SO2。通常时间可以持续lh。除了定时外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为已完成。在SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。
(3)在S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。
(4)在整个停机过程中应保持灰斗加热。
(5)停炉，停风机。
(6)打开除尘器的旁通阀门。
(7)关闭除尘器所有8个室的出口阀门。
(8)关闭除尘器入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在除尘滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。
(9)除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。
(10)除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋 保护。
3. 长时间停机
当锅炉正常停炉，袋式除尘器将离线多于5天，或者袋式除尘器要接计划进行检查或要修理，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：
(1)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间。
(2)当不加煤后，应在锅炉中燃烧以除尘器中的SO2。通常时间可以持续2h。除了定时外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为巳完成。在SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。
(3)完成 SO2后，在袋式除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。
(4)在整个停机过程中应保持灰斗加热。
(5)启动排灰系统，直至灰斗排空。
(6)停炉，停风机。
(7)打开袋式除尘器的旁通阀门。
(8)关闭袋式除尘器全部8个分室的出口阀门。
(9)关闭袋式除尘器入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。
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