脉冲布袋除尘器清灰控制过程

脉冲布袋除尘器是使含尘气体通过织物过滤袋,用高压空气通过脉冲阀喷吹滤袋上的粉尘,并将粉尘收集下来的一种设备。布袋除尘器的优点是:净化,性能稳定,操作简便,适应性强,回收的粉尘易于利用等。使除尘器正常运转很重要的因素在于,电气控制设备运行。根据来除尘器的设计及现场运行的设备看,采用可编程控制除尘设备运行,具有结构紧凑、功能完备、操作简便、维护简易等特点。

1. 清灰控制过程：

   采用负压吸入大气方式进行分室清灰。除尘器正常运行时,含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内,其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降,较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应,粉尘被阻留在滤袋外壁表面,从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚,使滤袋阻力也相应增，在达到规定值（1960Pa左右）后， 即各室轮流进行清灰。清灰开始，首先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态， 这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，之后一个脉冲阀动作完毕后,打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。

2. 卸灰、输灰、排灰控制过程：

   粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，首先打开双层卸灰阀下阀 ;几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀;几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序:先从靠近储灰仓室开始卸灰 ,即1、6室开始卸灰,然后第 2、7室卸灰，之后第 5、10室卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。

   在储灰仓附近，安装一台出灰操作箱，供现场操作工人从储灰仓往汽车上抽灰时使用。粉尘在储灰仓内存一段时间后，容易造成压实，如果用振打器振打，越打越实。为了克服这一缺点，方法是在储灰仓上装松动装置。

   3. 控制仪表、显示及报警：

   为了测量除尘器的阻力，观察各室清灰效果，在除尘器上安装差压变送器，以取代U型管。总差压变送器的高压端取压口在除尘器入口位置，低压端取压口在除尘器出口位置。每个室差压变送器的高压端取压口在灰斗下方位置，低压端取压口在滤袋室顶部。总差压信号和每个室差压信号送入PLC 机。用除尘器总差压信号控制清灰过程是: 当总差压达到设定的上限值时，从1室开始清灰至第n室清灰结束。除尘器分室差压信号控制清灰过程是: 当某室差压信号达到相应值时,这个室开始清灰,但是不容许两个室同时清灰。

   除尘器清灰的效果与压缩空气的压力密切相关。为了压缩空气的压力值 （正常时为 0.5MPa）并能够随时观察压缩空气压力值，在压缩空气储气罐上安装一台压力变送器,当压力值低于0.4Mpa时,报警,除尘器按照正常停机程序停止运行。
   为了显示储灰仓灰量,在储灰仓上安装一台锤式料位计, 这种设备可以随时测出储灰仓内灰量多少。当储灰仓料位到上限时，应进行报警，并按照正常停机程序停止除尘器运行。

   输灰系统的设备如斗式提升机、集合刮板输送机、切出刮板输送机的链条会因被某种硬物卡住以至拉断。为了防止断链现象发生，每台电动机控制回路加一个冲击电流继电器。其作用是，当电流超过设定值时 ,马上切断电动机电源，设备正常运行。

   排气口阀、双层卸灰阀关和开，都是使用碰撞式限位开关显示阀门的状态。由于除尘器现场条件差，限位开关常常碰不到位，产生误动作，所以采用具有金属外壳的户外型二线制感应式接近开关代替碰撞式限位开关。