布袋除尘器选择时应考虑哪些有因素？

布袋除尘器的关键技术就是布袋滤料和自控技术，这2项关键技术早已解决。滤料的加工、表面处理、后处理技术发展，解决了耐水解等问题，滤料缝制技术和布袋除尘整体技术的提高，布袋滤料的使用寿命在各种工艺条件下得到了大幅度延长，使布袋除尘器得到广泛的应用。

当前，自控技术日新月异，大型火力发电厂已采用DCS控制系统实现对炉、机、电及其联系紧密的辅助系统的监控。而布袋除尘的控制简单，采用可编程控制器((PLC)即可满足布袋除尘器的控制要求。

工业发达早在50年代就开始将布袋除尘器应用在燃煤锅炉上。现在，布袋除尘技术已成熟，滤料使用寿命可达5年以上，布袋除尘器维修方便且工作量小，不受浓度的限制，除尘器出口排放浓度可达30mg/m³以下。有些燃煤电厂的静电除尘器已改造成布袋除尘器。澳大利亚的布袋除尘器在大型火电厂烟气除尘中使用较为普遍，达到70%以上。

布袋除尘器的性能指标本体是采用每节一米的结构，它的每节的接口处有凹凸形接缝，在安装时要用呋喃树脂或者是胶泥在缝口连接，这样可以连接处不漏水。

布袋除尘器的除尘骨架是滤袋的肋骨，它非常的轻盈也非常的便于安装和维护，框架的质量会直接影响到过滤状态和使用寿命。

在日常的运转中我们依然有对布袋除尘器进行检查，特别是对它的性能检查。

布袋除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对除尘器的性能产生影响。

在处理含尘浓度高的气体时，可以采用安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘的方法，但是这样会增加系统的阻力使动力消耗增加。

布袋除尘器的性能指标所以清灰的方法是区分袋式除尘器的特性之一，它也是布袋除尘器运行中的重要的一个环节。

处理高含尘量的时候，在构造上应该尽量的使粉尘直接的落入灰斗或者是加些挡板，这样可以减少附着于滤袋上的粉尘量。

布袋除尘器无论是从清灰还是能耗，还是使用寿命上也是满足了用户需要，然而在这除尘器上也是要做好运行维护，这样也是可以正常运作。并且在这除尘上，要知道这袋式除尘的性能，处理的风量在每一小时的立方米数值上变化，其实从现场就可以了解到，而且在这么多年专注的除尘上，如果运行管理上不是很重视的话，那么在这除尘器设备上即使在选材和系统安装上都是按照国标完成，那么长期额运行，选择除尘器应考虑哪些因素?了解下除尘器设备的选购原则。也未必能充分发挥滤尘的作用。而只有做好了这除尘的操作和维护，那么在这除尘器设备上的运行，才是能够完成滤尘任务，也能够降低维修的费用。

布袋除尘器是工业除尘中应用非常广泛的除尘设备，采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。治理工业粉尘，相对于其它类型的除尘设备来说，应用量比较广泛，这足以见的布袋除尘器在工况除尘中发挥的良好除尘性能，随着我国工业的不断发展，工业粉尘的污染变得越来越严重，这就需要布袋除尘器拥有除尘技术来达到治理工业粉尘保护大气环境的目的。

布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，然后由排气管排出。大型脉冲长布袋除尘器借鉴技术，研制成功的新型长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气清灰的作用。占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。