袋式除尘器喷吹效果与方式

 布袋除尘器首要分气箱式脉冲袋式除尘器、脉冲滤筒除尘器和回转反吹袋式除尘器，除尘器出产制作企业各有偏重，如使用箱式喷吹具有本钱低长处，气箱脉冲喷吹不设喷吹管，也不设引射器，而是直接将脉冲阀开释出来的紧缩气体输入除尘器的上箱体，使上箱体在瞬间构成正压，并传递到滤袋内，从而实现清灰，气箱式脉冲喷吹原理。
  脉冲滤筒除尘器分高压和低压除尘，结构类似，都是以紧缩气体为动力，当气包内的紧缩气体瞬间开释时，通过固定的喷吹管，直接把紧缩气体通过喷嘴，喷入滤袋，使滤袋受到冲击振动，从而将滤袋上的粉尘清落。脉冲式滤筒除尘器具有净化、外形尺寸小、过滤面积大、过滤作用好、压力损失小、滤筒运用寿命长、设备维修方便、可连续运用等特点，是除尘器发展的重要方向。
  通过上述气箱式脉冲袋式除尘器与脉冲滤筒除尘器喷吹作业原理，两种喷吹方法比较，脉冲滤筒除尘器对紧缩气体的利用高，回转反吹袋式除尘器有使用，但因设备体积大、维护本钱高、制作本钱坏处，比较于气箱式脉冲袋式除尘器和脉冲滤筒除尘器使用规模较小。

在实践使用进程中，无论是脉冲滤筒除尘器或气箱式脉冲袋式除尘器，喷吹方法都分在线喷吹与离线喷吹两种喷吹类型，通过操控体系进行选择使用。部分除尘器出产企业为了降低本钱，在设备制作进程中，除尘设备就是依照在线喷吹规划制作，无离线喷吹功用。本论文探讨的设备依照在线的箱式脉冲喷吹规划制作，无离线喷吹功用，对呈现的问题进行探讨。现在，对于气箱式脉冲袋式除尘器在线与离线的作用、脉冲滤筒除尘器的在线与离线喷吹的作用比照如何，国内对此问题的探讨较少。
  在投产运转后防爆阀频繁呈现煤粉走漏而非爆开，且呈现问题的是同一只防爆阀，开始判断呈现此毛病的原由于阀密封质量问题，密封不严引起走漏，处理方法为换防爆阀密封圈，后换防爆阀顶盖，消除变形隐患，但作用都不显着，因设备规划原因，缺少对70立方米仓内压的监控，没有找到事故的根本原因，后通过测验压力为80mbar的紧缩空气与现场煤粉喷吹压力比照，承认煤粉走漏的压力高于设定的80mbar的敞开压力。因而判断走漏原由于仓内压力高于规划的敞开压力，因除尘器处理量小于待处理的量，防爆阀功能达不到规划的规范，且功能不一致，呈现单个防爆阀走漏的现象。
  针对除尘器处理量小于待处理量，判断有两种可能的原因：因规划缺点，过滤量小于实践的生成量，导致仓内压力较高引起走漏；除尘器滤袋阻塞，引起压力升高导致走漏。

喷吹方法为气箱式喷吹，且喷吹为在线喷吹，本规划中因风机进风口方向与气包喷嘴在同一条线上，且体系规划是在线喷吹，未规划风机阀门堵截设备，在喷吹进程中，风机一直在运转中，一部分喷吹气体直接被离心风机排出，降低了喷吹作用。且因喷吹效能的降低导致滤袋杜塞，因而呈现风机在正常运转进程中风压头较低，因而判断呈现毛病的原由于喷吹效能差，导致滤袋阻塞，仓压升高呈现煤粉从防爆阀走漏。
  毛病原因查明后，为了验证喷吹作用，做了离线喷吹试验：在不运送煤粉时，把离心风机停止，喷吹正常作业，喷吹半小时后，重新敞开风机，恢复到在线喷吹运转状态，然后再次煤粉运送，进行了几个行程的煤粉运送测验，在进行到第三个行程中程左右，呈现走漏现象，当进行第四个行程结束时煤粉走漏现象恢复到前期走漏现象，后进行了相同的几次试验呈现相同的成果，且本试验进程中不能实现喷吹时离心风机进风口堵截，因而影响了喷吹作用，添加从停离心风机后的喷吹时刻。通过本试验证明气箱式脉冲袋式除尘器离线喷吹比在线喷吹作用好。改造完成后通过开始喷吹测验，初见成效，设备投入测验运转，风机运转仍旧采用常开式，在正常运送条件下，通过6一7小时运转，除尘器呈现微量走漏，约10个小时左右，走漏量又J恢复到改造前的走漏状态。针对本次呈现的成果，又重新进行停风机半小时，再次进行在线喷吹进行试验，成果呈现相同挨近的时刻规律。通过测验证明：尽管又呈现走漏现象，但比较与改造前，停风机进行喷吹后，与从箱式的在线喷吹改为箱式离线喷吹，走漏开始时刻有较大程度拖延，走漏量从微量到滤袋被再次阻塞的时刻间隔有大幅度的延长，喷吹效能发挥较好。依据试验成果对体系采纳下列措施：
  对本体系的操控体系进行改造，原体系风机常开式运转，中控室无法对风机进行操控，把操控体系增设相应操控模块，在无煤粉运送时，实现中控的可随机停启风机。
  对煤粉运送流程进行调整，把原煤粉运送由70立方米存量缺乏的随机运送，通过制度规则分4个时刻段进行运送，每6个小时时刻段内安排运送若干次。在每个时刻段内强制规则半小时为停风机时刻，喷吹体系照常运转，喷吹滤袋。