布袋式除尘器安装的注意事项

布袋式除尘器的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温工作)后进行。先拆喷吹管再安装布袋式除尘器。布袋式除尘器的搬运和存放时要注意防止布袋式除尘器与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。

　　1布袋式除尘器存放时应注意远离火源，要，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条布袋式除尘器进行检查，防止机械损伤。

　　2安装人员应着装练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入布袋式除尘器中。(如果布袋式除尘器中掉入杂物取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装布袋式除尘器的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的布袋式除尘器做记录，并在记录本上签名。

　　3安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

　　4布袋式除尘器安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入布袋式除尘器中损坏布袋式除尘器。

　　5安装布袋式除尘器要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的布袋式除尘器。笼框要对准，轻轻放入，安装时垂直。

　　6布袋式除尘器安装检查：每安装完一条布袋式除尘器，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有布袋式除尘器底部相碰或不正确时，要作好记录及时在人指导下调直。

　　7安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入布袋式除尘器中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏布袋式除尘器口。

　　8安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、布袋式除尘器框架、除尘布袋式除尘器、花板五部件要一致，其偏差小于2mm。

　　布袋式除尘器正确安装步骤

　　(1)安装顺序(场地限允许条件下)

　　立柱——箱体——笼梯(或步梯平台)——花板——净气室——灰斗(气流分配器栅条及定位板)——扶栏——清灰切换系统——(布袋式除尘器安装)——喷吹系统预组装——重装喷吹管——净气室盖板——进出烟道总管——旁路系统——遮雨装置——供气系统——保温与彩板

　      注意：安装完柱后，是先安装箱体还是先安装灰斗要视现场的安装条件来确定，有时几个工序可以同时进行。

　　(2)布袋式除尘器系统设备安装要求

　　1、布袋式除尘器设备柱

　　1.1柱距偏差：当柱距小于或等于10米时，安装偏差不大于5mm，当柱距大于10米时，安装偏差不大于7mm。

　　1.2对角线偏差：当对角线尺寸小于20米时，安装偏差不大于7mm;大于20米时，安装偏差不大于9mm。

　　1.3立柱铅垂度偏差：不大于5mm。立柱顶部标偏差：对于零米为±5mm;各立柱顶部标偏差：不大于5mm;各立柱顶相互偏差为3mm。

　     2、箱体

　　2.1箱体的拼装

　　2.1.1内板与梁的焊接要求牢固、严密。焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。

　　2.1.2立柱直线度：不大于5mm。墙板平面度：±10mm。

　　2.1.3柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱线的垂直度3mm。

　　2.1.4内板内表面焊缝余小于2mm。打磨圆滑。

　　2.2袋式除尘器的壳体的安装要求

　　2.2.1壳体铅垂、方正，所有尺寸须符合图纸要求。

　　2.2.2调整好后柱距间偏差：不大于3mm。

　　2.2.3立柱铅垂度偏差：不大于3mm。

　　2.2.4壳体顶面框架的平面度：不大于3mm。

　　2.2.5横向加强筋(扁钢)需锁口水平度不大于2mm，竖向加强筋(槽钢)垂直偏差要不大于2mm。

　　2.2.6气流分配器的安装：安装前应认真测量上下框架之间的尺寸，划好安装线，分配板安装角度。按图安装好分配器的定位板。

　　2.3壳体的焊接

　　2.3.1布袋式除尘器系统的内侧为全缝焊，外侧为间断焊。

　　2.3.2所有焊缝，都进行煤油渗漏试验，不得有虚焊、漏焊，焊后应立即检查焊口，以整体终漏风率不大于3。

　　3、袋式除尘器的净气室要求：

　　净气室垂直度±1mm;净气室水平对角线±8mm;净气室平面度≤4mm。

　　花板的安装是重要的一步，其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起吊安装并定位。另外，特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置，且沿焊缝方向不得有偏离，加强扁钢不得有断开的情况。

　　3.1花板的安装

　　花板是由几块拼接焊而成，防止花板的焊接变形是关键技术。在工地的大平板上进行组拼、焊接，焊后、检漏。花板的上下加强筋采用对称焊接、跳焊等防变形措施。

　　3.1.1花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分线的洋冲眼、平面度不大于1/1000。

　　3.1.2花板的开孔排间距允许偏差±0.2mm。

　　3.1.3先拼花板，花板的孔，排排平行、对中。

　　3.1.4再装相邻花板;焊前，检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距，允许偏差小于±0.3mm，长距离四角的孔对角线误差小于1mm。安装误差在此时校正过来。做好记录。

　　3.1.5花板的焊接应先周边后对接。

　　3.2净气室内外框的安装

　　3.2.1袋式除尘器系统的净气内框安装前，检查花板的袋孔是否能对齐，确定无误后，组装内板框架(先点焊固定)，然后在花板上定位，再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对角线等是否达到安装要求，确定正确后，再点焊定位。净气室内板装完后，再装角钢(∠75×75×5)框架稳固整个内板框架，然后装净气室定位槽支杆、盖板定位槽、风室保温材料等等。

　　注意：中侧板孔与花板孔对正，误差不大于0.5mm。内中侧板孔与外中侧板孔对正，误差不大于0.5mm。定位槽上端面水平且位于同一个平面上;上端面用1米钢尺检查，直线度小于0.5mm;表面粗糙度Ra25。其余按图面技术要求。

　　3.2.2安装净气室内框DC5400-3-2-0时，件8槽钢等清灰切换系统与喷吹系统安装结束时方可安装。

　　3.3清灰切换系统

　　清灰切换系统安装前，先检查钻有穿壁连接器孔的钢板(即清灰切换系统中内顶板、外顶板)其开孔是否有误，定位时务使穿壁连接器孔与相应花板孔对齐。

　　汽缸安装时，用压缩空气使汽缸杆全部露出，使得汽缸整个行程暴露在外。

　　阀板安装时，平面度不大于1/1000;阀板固定后不得松动。

　　3.4清灰切换系统中框架梁

　　框架梁安装时，汽缸位置(300×300)不变。