布袋除尘器的特点介绍

 布袋除尘器的特点介绍
布袋除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。布袋除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管布袋除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。布袋除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离力是重力的5～2500倍，所以布袋除尘器的效率显著于重力沉降室。
在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去，大多用来去5μm以上的粒子，并联的多管布袋除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85的尘效率。选用耐温、蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的布袋除尘器，可在温度达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑布袋除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气尘、多级尘及预尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去效率较低。
按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规布袋除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器度的变化。与常规布袋除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规布袋除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。
短路流量的减少可提尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了多的分离机会。因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但有利于提布袋除尘器的尘效率。常规布袋除尘器排气芯管入口断面附近存在达24的短路流量，这将严重影响整体尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规布袋除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使布袋除尘器的尘效率提，将具实际意义。