布袋除尘器在炼钢电炉中的应用

 布袋除尘器在炼钢电炉中的应用

       用于炼钢电炉中的尘设备主要特点：布袋除尘器由12个室组成，每室设一个离线阀，共12个离线阀。每室设22个3in脉冲阀，共264个脉冲阀，双排布置，中间进风，出风。
      电炉冶炼伴有大量的烟尘，其烟尘量与电炉钢产量成正比。电炉设备大型化对尘技术提出了较的要求，炼钢电炉烟尘治理技术在我国取得了进步，但仍有电炉尘系统运行不畅，效果欠佳，其主要原因是布袋除尘器不能适应电炉烟尘温度，粒径细黏的特性，除尘器阻力偏，滤袋寿命短。离线式脉冲袋式除尘器结构按照8000pa负压进行设计，由于除尘器风机负压为-6000pa，在尘风机中负压域值属于较的，在材料上不论从壁板厚度，加强筋强度及布置均按较要求进行设计，这样使得设备漏风率较低，设备能够在稳定的状况下进行。由于布袋除尘器采用负压运行，因此设备结构稳定非常重要。有些除尘器由于设计不合理及盲目减轻设备重量，致使设备运行时箱体明显变形，由于风机负压较，尘系统阻力大而尘设备壁板及加强筋耐压强度不够，设备被吸瘪，压坏了滤袋及笼骨，造成设备停产。
1、在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫，防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的)。在停止运转前，应把灰斗内的积灰通过卸料器排干净，清灰机构与驱动部分要充分注油
2、布袋除尘器室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前把含湿气体排出去，换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后才停止运行。
3.、在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行(空运转)是尘系统正常运转好的维护方法。