旋风除尘器的结构性能

 旋风除尘器的结构性能
      采用FLUENT软件模拟研究了旋风除尘器的锥体度(H)对旋风除尘器内部压力降(ΔP)、气流平均停留时间(tav)及尘粒去率(η)等性能指标的影响。研究结果表明,增加锥体度,能够降低旋风除尘器内部气流压力降和不同粒径尘粒去率,延长气流平均停留时间。该旋风除尘器对20μm以上的尘粒几乎能够去,而对于5μm以下的尘粒去能力其有限。
旋风除尘器；压力降；平均停留时间；
介绍了旋风除尘器的尘机理，分析了流场特征及传统型分离器分离效率低的原因，借鉴前人改进的基础，对传统型旋风除尘器进行了7个方面的改进。改进后，除尘器粒子的离力比传统型除尘器增大了1．4倍以上，出口处的负压对粒子的吸力比传统型约缩小了1/4，无论是分离效率或是小分离粒径都了提。

操作条件下，作用于粒子上的离力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著于重力沉降室。固体粉尘物理性质主要有颗粒大小、密度与粉尘粒径分布是影响旋风除尘器的重要因素。含尘气流中固体颗粒粒径越大，在旋风除尘器中产生的离力越大，越有利于分离。所以，大颗粒粉尘中所占有的百分数越大，则尘效率越。颗粒密度的大小直接影响到临界直径。颗粒密度越大，临界直径越小，尘效率越。但颗粒密度对压力损失影响很小，设计计算中可以忽略不计。在处理粗颗粒腐蚀性粉尘时，其浓度比允许浓度低1/2~1/3，为此可设计前预除尘器。因为旋风除尘器构造简单，运动部件只有星型卸料器，运行管理相对容易，但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响尘效率。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
选用气密性好的卸料器，除尘器下并联使用旋风除尘器时，应采用同型号，并需合理设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，避免除尘器之间产生串流现象，降低效率。
为每一除尘器设置单独的集尘箱可以消串流现象。部不漏风，否则会导致尘效率急剧下降。
一般不宜串联使用旋风除尘器。串联使用时，应采用不同性能的旋风除尘器，并将低效者设在前面。