锅炉除尘器脱硫技术实施方案

 

 1、粉尘的危害及治理对策：

 1）电厂在进行锅炉的配备时要根据装机容量的大小。粉煤炉、层燃炉、循环流化床炉都是锅炉的一种，只是他们的燃烧方式有区别。但无论是什么样的燃烧方式，只要把粉尘排放到大气中，对会影响到我们的环境。

 2）在选择治理设备治理粉尘时要根据锅炉的规模大小进行确定：电除尘器可以治理大中型锅炉，如果排放浓度比较好，就可以达到大约 100mg/m3。如果排放的浓度差，就可能是几百 mg/m3 ；在起动时期离线停用，主要由于烟气中有 CO 还有没有燃尽的煤粉在进行燃烧。如果是中小型的锅炉，大多采用文丘里、斜棒栅除尘器等。主要由于它成本低，机构简单，但是这个设备有些缺点，达不到排放的标准，还会造成二次污染。

 3）为了达到保护环境，控制烟气排放的目的，特定颁发了相关的法律条文来进行约束粉尘的排放，规定排放浓度要小于 30mg/m3。

 

2、锅炉及烟气除尘：

2.1、锅炉种类及选取：

    使用煤粉锅炉时，用制粉设备干燥燃煤是基础，形成煤粉之后，通过热风把煤粉推进炉膛。燃烧产能使，煤粉已经是悬浮的状态了。蒸汽锅炉为了使受热的面积增大，热膨胀对炉体的损坏降低，可以用的结构做波形的设计。如果想要实行对炉内燃烧过程的监控，可以用数字化的控制系统。如果想要煤燃烧的充分一些可以用氮氧化物的燃烧机，如果现有提高锅炉的效率，可以配备冷凝换热器等。

 

2.2、烟气除尘:

 烟气除尘就是把含尘气体中的颗粒物质用技术手段和设备进行去除，使其减少排放。物理和化学方式是产生含尘废气的主要方式，如果是要用机械的方式粉碎物质的话，颗粒比较大，也没有改变化学性质，燃烧、高温熔融时产生的颗粒比较小，改变了化学性质。在现代的生产工艺中，降低烟气中的颗粒都是用的技术和设备，其中电除尘器降尘的效率是非常高的，能达到 左右，它的作用原理就是通过静电力从气流中分离颗粒物。其次洗涤除尘器的效果虽然没有电除尘器好，但除尘率能到达 80%~，它的除尘原理是通过洗涤空气，用液体对气流中的颗粒进行捕捉。

 

3、烟气脱硫处理：

3.1、干式烟气脱硫技术的应用及成效：

    基于碳酸钙的钙法、基于氧化镁的镁法、基于亚硫酸钠的钠法、基于氨气的氨法、基于碱的碱法都是烟气的脱硫技术，只是他们脱硫剂的种类不同。在实际的生产生活中，有两种工艺的干式烟气脱硫技术被采用。一是在喷雾干燥塔中，让石灰浆液充分接触烟气。石灰浆液与二氧化硫能产生化学反应，生产固定物质，除尘器收集这个物质。二是脱硫剂使用粉煤灰，这个工艺的特点是脱硫率有，比较稳定，一般能达到 60% 左右。

 

3.2、湿法烟气脱硫技术的应用及成效：

    一般各个进行脱硫处理，洗涤气流中的烟气用的洗涤剂都是碳酸钙、氧化钙或者碳酸钠的浆液，各国的个湿法烟气脱硫技术的工艺流程和机理的基本一样的。由于湿法烟气脱硫的吸收剂不同，方法也是多种多样的，石灰石 / 石膏法是在火电厂应用的广泛的方法。目前的工艺使脱硫效率提高，普遍达到 90% 以上。

 

3.3、半干法除尘脱硫系统：

    用半干法处理烟气的原理是烟气中的二氧化硫与内部的氢氧化钙反应生成亚硫酸钙及硫酸钙，其中亚硫酸钙是主要的，这些物质和烟尘一起到袋收尘器后被设备传送，后吸收塔吸收二氧化硫可以达到的限度，当然，如果二氧化硫与内部的氢氧化钙反应时间比较长的话，反应的就会比较，二氧化硫就会多的被吸收，一般都稳定的在 90% 以上，另外，反应生成的废渣也不是全无用处的，它还可以废物利用，在建筑方面发挥其剩余的价值。

 

3.4、PS型燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术的应用与成效：

   喷雾脱硫塔和湿式除尘器是使用该技术的设备的主要组成部分，这个技术在除尘和脱硫方面都有重要的作用，设备的上面是喷雾脱硫塔，设备的下面是湿式除尘器，烟气次除尘脱硫是在脱硫塔内，脱硫的原理是二氧化硫与石灰反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。在湿式除尘器内，烟气进行二次除尘脱硫。这个方法在脱硫除尘的效果都非常不错，脱硫率达到 80% 以上，除尘效率在 90% 以上。