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组合除尘器的特点及原理

2020-05-08 15:57:42

文章摘要:

组合除尘器具有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便可靠等特点。广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿 粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设...

 

组合除尘器具有体积小,处理风量大,结构紧凑,使用方便可靠等特点。广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿   粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

特点:

1、结构简单,体积小;节约了使用空间;

2、采用滤芯作为净化主要部件,滤芯有较长的使用寿命;

3、设备结构合理,保养维修简单,费用低廉;换滤芯方便快捷,无须任何工具;

采用   PLC控制可调脉冲反吹,设有压差显示仪;

4、串联式水平放置滤芯,结构紧凑、容易维护。单个封盖确保设备运行及检修方便;

5、积木式结构,可组成需要的处理风量。灵活多变的箱式组合模块可满足不同现场安装条件;

6、多种滤芯材质供选择,包括型、阻燃型等等。

净化原理:

含尘气流由侧或顶进入除尘器内,粉尘被滤芯外表“截流”并聚集起来,净化后的气流由滤芯中 心部流出排放,达到净化目的。工作原理含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气,进入箱体,再经箱体上部排放口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的内表面且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,需定期滤袋上的粉尘,具体清灰时,先关闭顶上风机,启动摇动电机,由于摇动电机上偏心作用,带动连杆使摇动轴左右来回转动。滤袋就呈波纹状态,使粉尘 掉下,卸出待清灰完即停止摇动电机,重新启动风机,使袋除尘器重新开始工作,上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。为确保滤芯除尘正常连续动转,由PLA控制系统按设定程序进行反吹。

除尘器圆筒两端开口与风道相通。单位面积过滤的空气量比较小,需要滤布量大,在清灰后的短时间之内,过滤之后的空气含尘浓度高,劳动条件差。当除尘效果有   量的降低时,先要检查布袋的过滤性能。除尘器把粉尘从烟气之中分离出来,就是利用了纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。它的作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时由于惯性与纤维碰撞而被拦截。含尘气体在经过除尘器时,形成过滤纤网层,同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入级过滤装置。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面,预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。管理简单方便,过滤下来的棉筵,回用率较高,一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。

除尘器的花板是用来固定滤袋的,因此它的设计与各室脉冲阀的喷管以及喷嘴的数量一致,每排的开孔数与喷吹管上的喷嘴数一致,所以每室的布袋数量是排管数与喷嘴数一致,所以每室的布袋数量是排管数与喷嘴数的乘积。花板每排孔与孔的距离以净间距表征,即相邻两个圆   近切点之间的距离,若是圆与板壁,则为圆的切点与壁之间近的距离。对于袋长在2.6m以内,采用φ120mm或φ130mm规格的滤袋,净间距可取50 mm;长袋的净间距应大于60 mm,一般净间距取滤袋的半径,滤袋到箱体板壁的净间距一般要大于滤袋的半径。花板排与排之间孔的距离也应满足上述净间距的要求。管喷净除尘器花板的净间距主要取决于脉冲阀的大小以及阀的布置,一般3寸脉冲阀相邻行距在200~230mm。花板排孔之间的距离决定了除尘器箱体的断面尺寸,实际上就决定了除尘器的结构重量和占地面积,因此合理地布置花板排孔的间距非常重要,过大过小都不妥。间距过大,使除尘器结构尺寸变大,重量增加,初投资增大,且占地面积大;间距过不,可以避免上述问题,但会加剧滤袋之间的磨损,减少滤袋寿命,增加运行费用和工人的劳动强度。当然上述定净间距的方法也不是一成不变的,要因情况而异,例如对于浓度较高、过滤风速高、粉尘磨琢性较大、气流不稳定等特定工况,适当放大间距有得于防止布袋磨损。

除尘器 尘笼过滤的优点是辅助设备较少,大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。缺点是处理风量不大,便于清灰。当含尘空气经过滤袋时,借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。占地面积相对较大,耗电较多。通常为圆形,其特点是结构简单, 除尘器 过滤的优点是过滤效率高,结构简单,耗电少。缺点是易发生火警,滤袋易凝露,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入 除尘器 内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于除尘器的清灰工作。