注意低压脉冲除尘器的维护保养及规定

 

  低压脉冲除尘器其作用是对进入除尘器的烟气进行一次除尘，电区除尘部分：电除尘局部位于电袋复合除尘器的前部。去除烟气中大多数的粗颗粒和相当数量的中小颗粒粉尘，大幅度降低进入袋除尘部分的烟气粉尘浓度并对粉尘粒子荷电。单机除尘器粉尘粒子间电荷力的作用使得在客观上，单机除尘器过滤时在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，过滤阻力比纯袋除尘器有大幅度的降低。低压脉冲除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，单机除尘器采用机械振打方式清灰的除尘设备，低压脉冲除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，操作维修方便。

 

  低压脉冲除尘器设计中，应根据单机除尘器类型确定排灰装置形式，灰斗内压力状态和粉尘的性质，以单机除尘器正常工作和顺利地排灰。排灰装置分干式排灰装置和湿式排灰装置两类。单机除尘器一般均配用干式排灰装置，干式排灰装置又分为翻板式卸灰阀和回转式卸灰阀两类排灰装置。此外，在卸阀前面，为方便卸灰阀的检修，一般要安装插板阀。单机除尘器在正常运行时，含尘气体在风机的引导下由顶部入口进入除尘器，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，单机除尘器使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。

 

  低压脉冲除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到的设定值时，脉冲控制仪控制脉冲阀开启，气包内喷射出一股高速高压气流，同时引流周边气流均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，在重力的作用下掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。上一排滤筒会先脉冲反吹，然后控制仪选择下一排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。

 

低压脉冲除尘器具有以下突出优势：

 

1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

 

2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

 

3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

 

4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

 

5、低压脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

 

6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

 

防止低压脉冲除尘器的效率降低方法

 

1、每一个除尘器在实际的设计构造时，都有工艺参数，那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标，设计的温度是否符合当初设计的标准。

 

2、注意观察滤袋安装的是否符合要求，并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象，同时对磨损等现象也要记录在案，可以根据实际的使用效果确定使用期限，这也提醒在购买单机除尘器的时候对滤袋的要求   要严格。

 

3、当除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况，是否存在结露的情况，观察是否影响到了排灰，一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现，因为这有可能对主机的正常使用造成影响。

 

4、风机是除尘器正常运转的一个重要部位，所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意，同时对风机的转速也要有一个合理的固定，另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内，触摸其温度是否达标合理。

 

低压脉冲除尘器维护保养：

 

1、低压脉冲除尘器每工作1000小时   向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年换一次润滑脂。

 

2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。

 

3、低压脉冲除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时换。

 

4、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

 

5、低压脉冲除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。

 

6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。