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文章摘要：
煤矿除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，锅炉除尘器...
煤矿除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，锅炉除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大，阻力小。可取大值；覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱。过滤风速取小值(如0.6～1.0m/min)；脉冲喷吹清灰强度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。
煤矿除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2～4年，要工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长期连续运行，不换滤袋。这是说，滤袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。锅炉除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点要注意。
煤矿除尘器操作规程：
一、开机前准备
1、除尘器各检查孔处于关闭状态。
2、各用电设备供电正常。
3、压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。
二、开/关机步骤
1、开机顺序
压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备
2、关机顺序
工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气
3、说明
1、本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。
2、除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
3、除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并 清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。
煤矿除尘器进行检查和维修。
(一)检查煤矿除尘器积灰情况
1、布袋承受的压力取决于过滤布袋的材质和厚度，新安装的布袋通风，压力降小，用的时间久了，压力降会增大，在使用过程中要正确的选择清灰时间和清灰频率。
2、生产过程注意观察锅炉除尘器的U形压力计，U形压力计内充有 的液体(一般用水调色)，两端通过管子分别接入布袋过滤器的外边和里边，检测布袋的压力降。
3、压差大表示除尘器的布袋过滤器积灰堵塞严敢，需要清洗布袋或 换布袋。
4、U形压力计两边的水柱高度差就是布袋的压差，1mm水柱高度表示压差为10Pa。
(二)调换煤矿除尘器除尘器过滤器
一、故障判断
煤矿除尘器使用的时间久了，布袋容易板结，通过检查u形压力计可以判断其板结情况，决定是否保养布袋或 换布袋。
二、保养和 换除尘器布袋
1、关闭引风机电源和压缩空气阀门。
2、打开煤矿除尘器的检查门，拆卸脉冲喷吹管道，拆卸布袋骨架的紧固压片和螺钉(注意：零件不要掉人除生器内部，否则容易损坏除尘器的清灰系统)，逐一将布袋取出来。
3、将布袋从骨架上取下，用以缩空气吹干净，如果布袋板结严审，清理不干净，则 换一个相同型号的布袋。
4、检查布袋的骨架是否损坏或变形，校正或 换。
5、安装完毕后，关闭除尘器门，打开压缩空气阀门和电源，检查启动是否正常。
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