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文章摘要：
利用尘源的产尘周期进行自动控制和调节，以及严格控制除尘器的漏风率等都是除尘器节能运行的措施。对于煤矿除尘器而言，的措施是降低除尘器的阻力。 在除尘系统内，风机开始转...
利用尘源的产尘周期进行自动控制和调节，以及严格控制除尘器的漏风率等都是除尘器节能运行的措施。对于煤矿除尘器而言，的措施是降低除尘器的阻力。
在除尘系统内，风机开始转动，则系统内的气体开始流动。气体在流动过程中，要克服管道上的弯头、三通、变径管等局部阻力，又要克服与管道内壁的摩擦阻力，这统称为管道阻力。而较大的阻力来自除尘器的布袋。含尘气体通过布袋进行过滤时粉尘被阻隔在布袋的一边并附着在布袋上，一段时间后，布袋一边的粉尘越积越多，形成一层粉尘层，这是除尘器的阻力。由管道阻力和除尘器的阻力形成的总阻力直接影响到系统内的气体流量。在功率恒定的情况下，阻力越大则系统内的气体流量越小，而阻力越小则系统内的气体流量越大。换言之，在流量恒定的情况下，阻力大则消耗的功率大，阻力小则消耗的功率小。由于降低管道阻力无多大潜力，因此降低除尘器的阻力乃是除尘系统节能工作的。
1布袋清灰能力可以降低除尘器阻力
当布袋积灰越来越密时，对布袋进行清灰：即采用一些方法去掉附着在布袋上的粉尘层，这样做的目的是为了减少除尘器的阻力。
清灰的方式比较多，常见的有3种，大气反吹式、机械振打式和脉冲喷吹式。大气反吹和机械振打是弱清灰，脉冲喷吹是强清灰。如果将清灰效果用布袋表面获得的重力加速度(g)来衡量，通过试验表明，脉冲喷吹可达(60~200)g，而大气反吹只有(3~5)g。武钢3个炼钢厂的布袋除尘器大多是大气反吹式的，一般都是在高阻力状态下工作，如一炼钢厂7600矿反吹风布袋除尘器不论是自然反吹风还是强制反吹风，清灰能力都很小，结集在布袋上的尘粒很难脱落，除尘器的阻力常在3~4kPa。二炼钢厂7600㎡反吹风布袋除尘器，阻力，达4.163kPa。
2采用微孔薄膜复合滤料布袋可降低除尘器阻力传统的布袋材料有多种，但都存在一个共同的特点，是布袋表面容易粘附粉尘，清灰时粉尘不易剥离。目前，一种新型的布袋材料“微孔薄膜复合滤料”已成功，这种材料是在布袋表面覆上一层膨体聚四氟乙烯，微孔的孔径从0.2μm到3μm，孔率80%以上。这种覆膜滤料既有良好的透气性，又因其表面光滑，不粘附粉尘，清灰时粉尘有良好的剥离性，因此也可以，降低除尘器的阴力。
煤矿除尘器的使用运行中，会出现粉尘泄露使排放不达标，造成粉尘泄露的原因。
1、设备密封不达标：煤矿除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分组装而成的，其中检查门及上箱与会斗连接处是由螺丝连接，如在进行连接作业时为加装密封条或密封条不达标，会造成灰尘外泄。
2、过滤风速过高：煤矿除尘器的滤料一般分为常温及高温两种，常温风速控制在1.0-2.0m/min之内，高温风速应控制在0.8-1m/min之间，如风速过高，会造成灰尘在滤袋表面粘附力过强，脉冲喷出后灰尘粘附在布袋表面，从而使除尘设备阻力增大而发生灰尘外泄现象。
3、除尘布袋选择不当：除尘布袋作为布袋除尘设备的重要组成部件，在布袋除尘设备的过滤过程中起到不可替代的作用，若除尘布袋的克重不足或密度过小等均会造成布袋除尘设备灰尘外泄，从而造成除尘设备不达标。
4、除尘布袋脱落：造成除尘布袋脱落的原因其一：除尘器花板不和格，除尘器花板是经冲压而成的，运用的是模具冲压，大型的煤矿除尘器花板是经数控设备制作的度很高，但有些厂家制作中采用人工割孔，度远远达不到设备，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋胀圈不能打开或打开过度，或是圆不规整在成胀圈打开呈椭圆状都是掉袋的主要原因。
煤矿除尘器在高温下，可以安装一个凉风阀，这个凉风阀主要是避免一些高温烟气进入到除尘器中，它是起到调理的功用的，它的一端是与高温管道衔接的，而另一端则是与大气相连的。所以，在运用布袋除尘器之前， 佳是装置这些设备，这样可以让除尘器的功能非常好的发扬，也不会由于高温无法接受而损坏除尘器。可以适当地混入一些低温的烟气，在除尘器中要是其气体的温度不相同的话， 佳方式是先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去，这样可以混合气体，让除尘器中的温度不至于那么高。
煤矿除尘器中，气箱脉冲布袋除尘器采用顺喷顺流设计，即气流由除尘器上部箱体进入，从下部箱体的净气联箱排出。其流动方向与脉冲喷吹的方向以及清灰后粉尘落人灰斗的方向一致，而且净化后的空气不经过引射喉管，降低了除尘器阻力，减少了风机负载，节省动力消耗，有利于粉尘沉降。
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