低压长袋脉冲布袋除尘器

低压长袋脉冲布袋除尘器采用短喷吹引流嘴对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的短喷吹引流嘴几乎没有增加设备阻力。

清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、杂质)供气的压力和气量品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求以及离线阀的用气要求。

低压长袋脉冲布袋除尘器分气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在每阀脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30％。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入滤袋，每个气包底部都带有手动油污排水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。

分气包在加工生产后，用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。

低压长袋脉冲布袋除尘器低压喷吹技术中由低压、长寿命、膜片式、淹没型电磁脉冲阀的运用及喷吹管的设计和加工手段，使除尘器的清灰方式改变，使清灰，使布袋的原始阻力恢复到较低。除尘器每个阀喷吹8—16条布袋，布袋长度1000—8000m，每阀喷吹面积较大为50 m2，这种匹配提高了喷吹清灰效果，从而延长了布袋使用寿命，降低了布袋的阻力。清灰用的喷吹管采用ф32钢管，借助校直机进行直线度校正。喷嘴统一外径，喷吹孔根据需要机加工成不同尺寸。喷嘴与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位，为了脉冲气流量进入头一个滤袋和后一个滤袋的差别在±5％以内，同一条喷管上的相邻孔径会不同，喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和压缩空气气流量的主要参数。喷吹孔直径、分气包体积、喷吹气压由电脑工况模拟作出实验数据，并根据分气包体积选定出较佳喷吹气压，一方面不会因耗气量过大遭成气源浪费甚至把布袋吹损而减短寿命，另一方面更可以清灰所需的气量和较佳力度。