烧结机除尘器

烧结机除尘器是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备，环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点，在为烧结机选择除尘器系统时，根据烧结机的不同情况进行分析，以使布袋除尘器达到好的除尘效果。

烧结机除尘器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

烧结板是指将聚乙烯粉末材料，通过的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而获得的刚性过滤板。因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。

烧结机除尘器改进措施主要有：

1、加强密封。将风箱烟道、进出口法兰、膨胀节连接处、人孔门、阴阳振打穿轴处、电除尘器本体等的密封工作做好。如对膨胀节进行换，对法兰连接处采用膨胀胶进行密封；对电场内部开焊处进行补焊；将现有的单层检查门改为双层门。前面提到360m2电除尘器机头一期、二期工程分别采用了24个液压插板阀和32个刀口式卸灰阀两种不同的卸灰阀，由于液压插板阀会加大漏风量，且操作频繁，加大了劳动量，且卸灰效果并不理想，所以笔者建议将液压插板阀全部换为刀口式卸灰阀，这样可以很大程度上控制漏风量。

2、为防止烧结终点提前造成烟气温度升高或开车时烟温过低造成水蒸气冷凝结露，致使机头除尘器燃烧或结块，规定了烟气温度波动范围为80-170摄氏度。此规定实行后，通过主控人员的努力，烟气温度超出范围的次数大幅减少。

3、使灰斗内积灰在低料位。这样既能灰斗内积灰及时，防止托电场，又能灰斗密封性，防止灰斗下部漏风和二次扬尘。

4、将灰斗的电加热改为与蒸汽加热兼用，减少灰斗加热的故障，提高灰斗温度，防止粉尘在灰斗内结露、受潮而板结，影响卸灰。

5、加装声波清灰器。声波清灰是近年来使用的一种行的清灰技术，它是将能量的强声波馈入电除尘器电场空间，与粉尘层形成高频振荡，抵消粉尘层中的聚积力，使已结块的积灰疏松脱落，达到清灰的目的。声波清灰技术与机械式振打清灰装置联合使用，可在程度上提高电除尘器的操作性能。加之机头粉尘细而轻，成分复杂，具有较大的粘结性和腐蚀性，因此适宜选择振打力度较强的侧向底部挠臂锤振打为主，同时辅以声波清灰，来解决粉尘粘结问题。