脉冲布袋除尘器,单机除尘器,催化燃烧设备,脱硫脱硝设备-河北尚之源环保科技有限公司


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电厂除尘器工作原理:

含尘气体由进风口进入除尘器箱内,细小尘粒由于布袋的阻止粉尘空气,被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。随着使用时间的变化,布袋表面吸附的粉尘增多,布袋的透气性减弱,使除尘器阻力不断增加。为保除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由电磁脉冲控制仪发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷吹到对应的文氏管,并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入布袋,造成布袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,布袋又急剧收缩,这样使布袋外壁上的粉尘被清理。落下的灰尘进入灰库。由于清灰是轮流向几组滤筒分别进行,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力不变。

电厂除尘器特点

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改进了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

电厂除尘器的设计是电除尘设置在前,能捕集大量粉尘,沉降高温烟气中未熄灭的"红星"颗粒,缓冲均匀气流,滤筒串联在后,收集少量的细粉尘,严把排放关,同时,两收尘区域中任何一方发生故障时,另一区域仍保持收尘效果,具有较强的相互补性。电袋复合式锅炉除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加,实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术"喜结连理"。

一.要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题。

二.如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布,提高布袋过滤风速,并且能降低电袋复合式除尘器系统阻力。

三.在收尘机理上,他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化,产生新的过滤机理,利用荷电粉尘的气溶胶效应,提高滤袋过滤效率,保护滤袋。

四.在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统,出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、较大规模脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及系统等。


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