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脉冲布袋除尘器保证运行的因素

2020-04-30 10:27:43

文章摘要:

脉冲布袋除尘器具有玻纤织物、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率 小、强度高的优点,而且毡层纤维承单纤维,三维微孔结构,孔隙率高,对气体过滤阻力小,是一种较高速的高温过滤材...

脉冲布袋除尘器具有玻纤织物、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率   小、强度高的优点,而且毡层纤维承单纤维,三维微孔结构,孔隙率高,对气体过滤阻力小,是一种较高速的高温过滤材料。

布袋除尘设备的原理主要是利用除尘布袋对烟尘气体进行过滤净化,当含尘气体经过除尘布袋的时候,跟着深入滤料内部,其空间间隙也逐步减小,并终附着在布袋的表层形成“初层”,也即所谓的粉尘层。布袋除尘器设备的除尘效果主要便是依靠这层初层达到的,所以即使过滤细小的粉尘(1μm左右)的烟尘也可以   将近   的除尘效率。而随着粉尘在初层上的积累,除尘布袋的透气性则会越来越差,布袋除尘器的过滤阻力随之增加,尽管理论上除尘效率也同步增大,但如果长时间处于高阻力使用,同样会损害除尘滤袋的使用寿命并且因为布袋内外的压差过大,空气通过布袋的速度过高,会将已经吸附的粉尘带进滤袋,反而在实际应用中会降低除尘效率,故而当除尘器布袋积灰过多后应及时进行清灰操作,且不可破坏初层过滤组织,以免造成除尘效果的降低,一般除尘布袋的清灰方式有以下几种:机械振打清灰、反吹风清灰和脉冲喷吹清灰方式。

脉冲布袋除尘器在选择风机时是非常重要的,因为粉尘和烟尘主要是在脉冲布袋除尘器配套的风机作用下完成除尘的效果的,所以说脉冲布袋除尘器选择的风机大小和除尘器的除尘效率有很大的关系。选型过小,达不到满意的效果,选型过大,布袋的过滤风速增加,会缩短不带的寿命,除尘效果也不会理想。

正确的选择脉冲布袋除尘器的风机,能保证除尘器的正常运行,除尘效率才能保证。

脉冲布袋除尘器风机分类可以按气体流动的方向,分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。

(1)离心风机。气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。这类风机根据离心作用的原理制成,产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。

(2)轴流风机。气流轴向进入风机的叶轮,近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。

(3)回转风机。利用转子旋转改变气室容积来进行工作。常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。

2.除尘器风机的选择原则:

a在选择风机之前,应根据布袋除尘器风机输送气体的性质的不同,选择不同用途的风机;

b在风机的选择时,应优先考虑效率较高、型号较小、调节范围较大的一种;

c应避免采用风机并联或串联工作,当风机联合工作时,应尽可能选择同型号同规格的风机并联或串联工作。

脉冲布袋除尘器是工业生产中非常重要的环保设备,而在日常的生产过程中,它是需要我们专人来进行维护和管理的。下面小编为用户解说一下具体有哪些要求呢。

先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维护方法,减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除,储气罐、排污阀应每班排污一次3-6个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时换。使用定时式清灰控制器的,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器,应定时检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化,应及时进行换,定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

脉冲除尘器具有以下特点:

1,除尘效率可以达到99.9以上,粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

2,可处理100g/Nm3以下高浓度粉尘。

3,密封措施,漏气系数小于2%。

4,结构设计,单位体积过滤面积,设备小,体积小。

5,清洗方法,延长滤袋的使用寿命。

6,关键部件质量可靠,使用寿命长。

7,性能稳定,自动化程度高,日常维护和管理简单。

脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。