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气箱脉冲袋式除尘器在水泥厂的应用

2020-04-29 16:52:52

文章摘要:

气箱脉冲袋式除尘器根据我国的具体情况进行改进,这项技术综合了定向喷吹和脉冲喷吹清灰技术的优点,克服了脉冲清灰和过滤同时进行带来的缺陷,改进了分室反吹强度不足的问题...

气箱脉冲袋式除尘器根据我国的具体情况进行改进,这项技术综合了定向喷吹和脉冲喷吹清灰技术的优点,克服了脉冲清灰和过滤同时进行带来的缺陷,改进了分室反吹强度不足的问题,实现脉冲气箱喷吹离线清灰过程,增强了袋式收尘器的性能,扩大了袋式收尘器的应用范围。该技术广泛应用于各种工厂的破碎,烘干,包装及各种磨机的除尘系统,还可用于含尘浓度特高的场合。

气箱脉冲袋式除尘器由壳体,灰斗,排灰系统装置,支架和脉冲清灰系统等部分组成,当含尘气体从进风口进入除尘器后,先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流向灰斗,同时流速变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流反折向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋外表面,净化后的气体进入滤袋上部的上箱体,经过提升阀,汇集到出风口排出;当在时间某室内布袋外表积攒灰尘后,由控制器发出指令关闭提升阀,阻断该室气体过滤,控制器发出指令打开脉冲阀,高压空气高速进入袋室反向喷吹布袋,使附着在布袋外侧的灰尘掉落到灰斗内,完成一次布袋清灰过程;通过控制器控制,其他袋室依次被清灰。

脉冲除尘器布袋的工作温度应保持在100-180度范围内,当温度过低时,布袋表面容易凝结水蒸气,造成布袋结露,使布袋无法清灰,失去过滤功能;当温度超过上限温度时,高温气体使布袋过早老化,影响布袋寿命。为了防止低温糊袋和高温烧袋事故,收尘系统在进风管设置了测温探头,在进风管路设置了旁路阀和进风阀,当温度适宜布袋过滤时,进风阀打开,当温度超过设定温度时,旁路阀打开,进风阀关闭,保护布袋的使用寿命。低温状况主要出现在刚开机阶段,可手动控制烟气走旁路,待温度升到工作温度范围后调为自动即可。

气箱脉冲袋式除尘器具有以下特点:

①可以实现在离线清灰:分室结构,每个室设有提升阀和脉冲喷吹管,清灰时,先关闭提升阀,阻断该室气体过滤,实现离线清灰,避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘,灰尘被布袋重新吸附的问题,提高了清灰效率;

②脉冲阀用量少:脉冲阀动作频繁,属于易损件,分室清灰,每室只有一只脉冲阀,每室可以设置多行布袋,与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比,脉冲阀数量大大减少;减少了故障率,提高了设备的可靠性;

③结构紧凑,应用灵活:除尘器占地面积小,过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置,能适应各种现场条件;

④运行可靠,无人值守,设备由PLC控制仪自动控制,能长期稳定可靠的工作。

脉冲袋式除尘器在很久以前就已经出现了,而且在工业锅炉中应用也比较稳定,效果也是非常的好。

水泥厂使用的脉冲袋式除尘器可分为2种,一种为高压气箱脉冲袋式除尘器,另一种是低压长袋脉冲袋式除尘器,这两种除尘器在水泥厂应用效果都非常的号,除尘效率都可以达到99.8%以上,由于两种除尘器都均有技术   ,运行可靠,维护方便等优势,所以水泥厂不管选择哪一类脉冲袋式除尘器,都是不错的选择。

但是也是要根据工况的实际情况来选择的,因为由于受现场条件的限制或管理不当等多方面的原因,都会造成脉冲袋式除尘器不能应用,或是使用效果不好等问题,那么水泥厂脉冲袋式除尘器应用中会存在哪些问题呢?

脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构,因而要求厂房有高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。

解决方法:

1)当厂房高度比要求只矮1m左右时,可采用降低灰斗高度的方法,采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机和下料器,运行费用略有增加。在粉尘浓度不太高的场所,可将螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步,以减少电耗和机械磨损。

2)当采用1)的方法不能满足抽袋空间时,可采用多级袋笼法(2~3级为宜),但此方法装拆袋时工作量加大。就多级袋笼的连接而言,目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种,从装拆的方便性来说,钢丝卡连接较为合理。

3)采用1)和2)仍不能满足要求时,可将屋顶打穿,再建加固圈梁,将脉冲袋式除尘器露天布置,根据烟气条件,确定是否需要保温,同时要考虑电气设备的防雨。

2、除尘阻力大滤袋寿命短

滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大,处理风量偏小,除尘布袋寿命短的问题,不但影响除尘效果,甚至影响生产的正常进行。

解决方法:

1)当粉尘浓度较高时,要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器,其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些),滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时,应选择滤料。针对不同情况,采取合理的清灰周期,不仅可提高除尘效率,而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看,第3代滤料(以涤纶针刺毡为代表)价格较低、应用较多,在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表),其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小,在风机有调速装置时可节能,但其价格较高。

2)对于同1台主机,其通风条件不同,工况也不相同,在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前,水泥磨尾废气温度有时达160℃,涤纶针刺毡寿命为3~6个月;为适应工况,在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用针刺毡滤料,其效果较好;由于水泥磨通风量的增大,水泥磨尾废气温度降至130℃以下,在以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶针刺毡滤料,滤袋寿命达24个月以上(见表1)。由于600g/m2涤纶针刺毡滤料的价格不足针刺毡滤料的1/5,而使用寿命相当,其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)。