脉冲布袋除尘器的运行与技术措施

是当前比较受欢迎的一种除尘设备，它的性能直接关系到除尘效果的好坏，而在设备的运行过程中，我们也要注意观察，及时的发现问题隐患，及时的解决，这样才能设备的除尘效果。

在脉冲布袋除尘器的运行过程中，我们需要注意一下的问题。

1、脉冲布袋除尘器适用于大风量的除尘系统，注意观察净化装置系统，避免造成电晕闭塞的现象，影响净化效率。

2、在一些细粒径、密度的粉尘情况下，选择适当降低电厂风速，避免产生二次扬尘，影响除尘效率。

3、在脉冲布袋除尘器的入口处设气流分布板，进流分布模拟实验。气流分布均匀。

4、在湿度较大的情况下，要采取保温或者加热措施。

5、除尘器的漏风率尽可能小于2%，减少二次扬尘，使净化效率不受到影响。

脉冲除尘器和其它的一些除尘设备的不同点就是清灰方式，喷吹脉冲清灰是在同一个滤袋室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各列布袋仍进行过滤。

即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

在脉冲除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

1、对滤袋免受油雾危害的防范与措施

在锅炉启动和减负荷运行时将在燃料，这个时候在烟气携带油雾将危及过滤袋，需要采取预防措施。这两种燃料情况略有不同。单位开始，主要依靠燃料点火温度、油雾含量较高，而且由于降低烟气的温度和集尘器，管道，可能发生缩合;减负荷运行条件下，燃料就像辅助燃烧，烟气含量相对较少，介质油雾和烟和尘埃收集器，管温度高，滤袋的危害相对较轻。

防止油雾危害的措施主要是预涂粉.罐车喷粉和粉煤灰。粉煤灰用量不少于60吨/小时，投入使用1小时。燃油锅炉减负荷(B-30%MCR)是否启用喷粉设备，根据石油燃烧条件，如果石油燃烧，也才开始粉系统。

2、对烟气异常高温危害的防范与措施

当锅炉烟气突然异常高温超过1700℃时，烟道气旁通提升阀开启，烟气入口同时关闭，从而地保护了滤袋。

3、对烟气低温危害的防范与措施

当锅炉点火或低加载操作(特别是冬天)，烟气温度很低。烟气具有凝结的可能性(如当烟气温度接近90℃时)，此时的控制系统立即报警，同时启动粉末喷涂装置，采用粉煤灰碱性粉末吸附中和酸液露水。保护滤袋不受酸雾飞沫的影响。此外，随着锅炉的生产，通过调节锅炉废气温度来提高燃气温度。集尘器工作温度应控制在20℃高于酸露点温度。

4、对“四管”破裂危害的防范与措施

当“四管”发生故障时，烟气温度明显降低，烟气中水蒸气含量增加。“四管”破碎严重，将影响锅炉生产，应停炉检修。还可以使用诸如喷粉系统或改变除灰系统等辅助手段。

在布袋除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是重要的因素。一般情况下布袋除尘器的尺寸与处理风量成正比。设计注意事项如下：

1、风量单位用m3/min、m3/h表示，但要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

2、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果布袋除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的布袋除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时，其滤速即实际过滤风速。

3、为适应尘源变化，布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按风量设计布袋除尘器，如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，除尘布袋将会堵塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。

4、由于尘源温度发生变化，布袋除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量值。

5、处理风量一旦确定，便可依据确定的过滤风速来确定所   的过滤面积。过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。