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脉冲布袋除尘器的特点及工作原理

2020-04-28 17:07:25

文章摘要:

脉冲袋式除尘器的结构与普冲布袋除尘器结构有较大改进,加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合,下面我们简单为大家介绍下脉冲布袋除尘器的特点及工作原理: 脉冲袋式除尘器的特点:...

脉冲袋式除尘器的结构与普冲布袋除尘器结构有较大改进,加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合,下面我们简单为大家介绍下脉冲布袋除尘器的特点及工作原理:

脉冲袋式除尘器的特点:

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

脉冲袋式除尘器工作原理:

脉冲袋式除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。

由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间短。

脉冲布袋除尘器的控制过程是怎样的呢?下面我们就来介绍一下:

1.清灰控制过程,清灰采用脉冲阀喷吹方式,进行分室清灰,脉冲布袋除尘器正常运行时,含尘气体通过灰斗上的进气口阀及短管进入过滤器内,其中较粗颗粒的粉尘在灰斗中自然沉降,较细微的粉尘随气流上升通过滤袋,由于碰撞、筛分、钩住截留等效应,粉尘被阻留在滤袋外壁表面,从滤袋出来的干净气体经离线阀,排风管,风机和烟筒排入大气,当滤袋外侧粉尘层逐渐增厚,使脉冲布袋除尘器阻力,在达到规定值或设定周期时,从1室开始至n室循环进行清灰。

2.卸灰及输灰控制过程。灰尘落入灰斗内,各室轮流进行卸灰。首先星形卸灰阀运行,同时该室空气炮的喷吹,该室卸灰一段时间后,这个室卸灰结束。在进行下一个室的卸灰。每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板输送机,经都是提升机送入储灰仓。

3.排灰控制过程,储灰仓排灰采用机旁操作,控制加湿机、电磁税法、旋转给料器及灰仓灰斗振动器。

脉冲除尘器在进行正常运行的过程中需要注意很多的操作步骤,同样对于它的停机步骤来说也是需要注意一些方面的,这样对于在以后的应用中才能加的有利。

脉冲除尘器在进行停机的过程中所需要进行步骤有很多,比如说它在短时停机的时候需要注意的方面有很多,操作人员需要注意除尘器的保证差压在正常的范围之内,然后进行停止清灰工作,还有是如果设备是需要长期的进行停机工作,那需要让喷吹系统持续运行半个小时左右,这样做的目的主要是尽可能的防止除尘布袋上面的粉尘层,然后再关系进和出口挡板门,这样做的目的主要是为了防止滤袋受潮,这样也可以同时保证在下次开机的时候可以按照相关的步骤进行操作清灰工作了。

其实对于脉冲除尘器的停机注意事项来说包含的方面有很多,对于操作人员来说在进行操作之前需要对设备的一些操作规定都很熟悉,还有是对不同的设备在运行的过程中所需要注意的一些事项也都是要很清楚,这样对整个设备的运行才能有利,如果不按照以上这些步骤进行操作,那对于设备来说是不利的,还有是对于设备的下次的运行工作也会受到很严重的影响的。