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脉冲布袋除尘器的漏风原因与解决方法

2020-04-27 14:47:05

文章摘要:

脉冲布袋除尘器由于除尘器安装或者操作维护不当,导致除尘设备存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进布袋式除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水份析出,从而...

脉冲布袋除尘器由于除尘器安装或者操作维护不当,导致除尘设备存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进布袋式除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水份析出,从而产生结露现象。造成布袋式除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。

脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

脉冲布袋除尘器作品为工业除尘的得力助手,给人们工业生产带来很大的便利,随着科技的进步,发展会进一步。通过掌握行业的核心技术保持了发展,在各个重排放工业单位,利用率达到了百分之六十。在过去,水泥磨机以往依靠的是陈旧旋风除尘器来收集,在另需脉冲除尘器来控制粉尘的外排。现在将这两项技术合二为一,可同时完成收集粉尘与控制外排,增加了产量,降低能耗。

脉冲除尘器为了适应上花板的不平度,反吹口与反吹风管采取挠性联接,但它们之间的间隙始终无法调整出一个理想的高度,间隙太小,运转中就会卡死反吹臂,损坏电机;间隙过大,慢速回转中反吹风不能多的进入每一个滤袋,反吹清灰乏力,滤袋上的积灰不能及时,影响通风。

收尘系统通风阻力增大,水泥磨的磨内通风量相应减少,导致磨内出现过粉磨、涨磨现象,影响磨机产量的提高。在步入新世纪的开始,世界环保意识已经计入一体化的,高排放、高污染的工业企业使用除尘器以是明智之举,而脉冲除尘器的创新是促进了企业优先达到规定排放标准。

脉冲除尘器故障的排除运行阻力大:原因可能是:滤袋板结,脉冲除尘器脉冲阀不工作或损坏,压缩空气压力太低,脉冲阀工作时提升阀关闭不严,一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法:清洗滤袋,加强通风,维护或   换脉冲阀,检查气路及空气压缩机,检查清灰控制器。

运行阻力小:原因可能是:脉冲除尘器烟气短路;滤袋破损。排除方法:检查管路并对损坏处进行补焊,检查并换滤袋。脉冲阀不工作:原因可能是:电源断电或清灰控制器失灵,脉冲除尘器的脉冲阀内有杂物,一直漏气,脉冲阀线圈烧坏,压缩空气压力太低。排除方法:恢复供电或修理清灰控制器,仔细清理脉冲阀, 换脉冲阀线圈,检查气路系统及压缩机。