脉冲布袋除尘器在运行过程中需要注意的地方

脉冲布袋除尘器的控制过程是怎样的呢？下面我们就来介绍一下：

1.清灰控制过程，清灰采用脉冲阀喷吹方式，进行分室清灰，脉冲布袋除尘器正常运行时，含尘气体通过灰斗上的进气口阀及短管进入过滤器内，其中较粗颗粒的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升通过滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经离线阀，排风管，风机和烟筒排入大气，当滤袋外侧粉尘层逐渐增厚，使脉冲布袋除尘器阻力高，在达到规定值或设定周期时，从1室开始至n室循环进行清灰。

2.卸灰及输灰控制过程。灰尘落入灰斗内，各室轮流进行卸灰。首先星形卸灰阀运行，同时该室空气炮的喷吹，该室卸灰一段时间后，这个室卸灰结束。在进行下一个室的卸灰。每隔室灰斗卸下的灰落入切除刮板输送机，经都是提升机送入储灰仓。

3.排灰控制过程，储灰仓排灰采用机旁操作，控制加湿机、电磁税法、旋转给料器及灰仓灰斗振动器。

布袋除尘器在日常运转中，应进行的检查，首先，进行试运转时，对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的工作状况，做好有关记录。

对布袋除尘器的性能的检查，布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。试运转在新的布袋除尘器试运行时，应注意检查下列各点：

1、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、风机的旋转方向，转速，轴承振动和温度。要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。

脉冲除尘器在进行正常运行的过程中需要注意很多的操作步骤，同样对于它的停机步骤来说也是需要注意一些方面的，这样对于在以后的应用中才能加的有利。

脉冲除尘器在进行停机的过程中所需要进行步骤有很多，比如说它在短时停机的时候需要注意的方面有很多，操作人员需要注意除尘器的差压在正常的范围之内，然后进行停止清灰工作，还有是如果设备是需要长期的进行停机工作，那需要让喷吹系统持续运行半个小时左右，这样做的目的主要是尽可能的防止除尘布袋上面的粉尘层，然后再关系进和出口挡板门，这样做的目的主要是为了防止滤袋受潮，这样也可以同时在下次开机的时候可以按照相关的步骤进行操作清灰工作了。

其实对于脉冲除尘器的停机注意事项来说包含的方面有很多，对于操作人员来说在进行操作之前需要对设备的一些操作规定都很熟悉，还有是对不同的设备在运行的过程中所需要注意的一些事项也都是要很清楚，这样对整个设备的运行才能加的有利，如果不按照以上这些步骤进行操作，那对于设备来说是不利的，还有是对于设备的下次的运行工作也会受到很严重的影响的。

脉冲布袋除尘器滤袋在制造安装过程中需要注意很多问题，像花板的加工精度，笼袋的设计和加工等等，这些都可能影响到滤袋的使用寿命。下面我们介绍一下脉冲布袋除尘器滤袋中袋笼的设计和加工问题。

一般需要注意的是对于袋笼的设计与加工应当尽量避免滤袋曲变，做到这一点主要考虑以下几个方面：

脉冲布袋除尘器滤袋和袋笼之间要有配合，并且这个配合的程度应当是适度的。不能做的太松也不能做的过紧，在进行袋笼的大批量的制作之前应当与滤袋之间应该有一个适配的过程。

在笼架竖筋的使用上面一般采用的是的碳钢，数量在二十到二十四根之间，每根钢筋一般为三点二毫米粗，脉冲布袋除尘器滤袋笼架的内部圈层中应当使用四毫米粗的钢筋，再进行制造时，应该从笼底往上数一圈和笼底部约有五十毫米左右的间距，圈与一圈之间应当保持一百五十五毫米左右的距离，由此循环往复，笼架顶部的法兰部位应当保持五十毫米左右的距离。除此之外，对于脉冲布袋除尘器滤袋袋笼的加工质量的要求也很高，一般来说需要采用专门的制环和相应的点焊设备等，在加工的过程应当尽量避免毛刺的产生，并且保持一个垂直的角度。

脉冲布袋除尘器滤袋袋笼的设计虽然不致命，但也算是重要的一步，其设计与制造的好坏几乎直接影响到滤袋的寿命。