脉冲反吹除尘器中滤袋的清理工作设计理念

脉冲反吹除尘器它是一种使用率较高的大型除尘设备，滤袋是该设备当中的一个重要组成部件，在使用当中，滤袋可以是可以收集过滤中隔绝的一些杂质与灰尘。脉冲反吹除尘器经过长时间的积累，里面的灰尘是会满的，所以我们需要定期对它进行清理。脉冲反吹除尘器先我们需要将滤袋拆除下来，然后再将滤袋中的灰尘放置的容器当中，把滤袋可以使用特定的工具处理一下，使其达到的洁净程度，下一步就可以将滤袋安装使用。值得注意的一点就是，清理下来的灰尘不能够随意处置，以免破坏环境。

单机收尘器在实际的应用当中，主要是可以将排放到自然环境的排放物量到低限度，使得排放的气体污染程度没有那么高。单机收尘器目前国内的相关制度对于污染排放物是有要求的，若是超出的值，是会不允许进行生产的。为了保护我们的生活环境，为了使我们的生活可以变得加美好，要爱护环境。这类除尘器产品主要就是为了保护环境，它可以将工业生产中的污染排放物进行净化，还我们一个舒适的工作环境，对于环境的影响也不会很大，可见除尘器应用的重要性。

近年来随着建筑业的迅猛发展，水泥工业也发展作为支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业之一，它对推动我们社会的进步起到了很大的作用。但是也对我们的环境照成了很大的污染。

脉冲反吹除尘器可以得控制水泥行业的污染，水泥生产从开始的矿石开采到水泥成品包装出厂的整个生产工艺流程的各个环节，都不免产生大量的粉尘，水泥厂要降低粉尘排放量，加强除尘器的使用管理，特别是加强加大脉冲反吹除尘器的使用量，已解决污染问题。

虽然现在很多企业都已经使用了脉冲反吹除尘器但是为什么还会出现那么的污染问题呢，主要原因就是我对设备的使用管理不善照成的。

脉冲反吹除尘器喷吹间隔的长短直接影响到袋滤器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式收尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹。

通过调整脉冲间隔，可使除尘器在压降基本保持稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样不但可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。

喷吹间隔还影响耗电量，喷吹间隔短，压缩空气耗量多；延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。炭黑气力输送除尘器喷吹间隔一般在12～15s，车间总除尘喷吹间隔可以在20～30s。

在单机脉冲反吹除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

有表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高   易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提器的进出口压力设定的稳定性。

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。