脉冲袋式除尘器技术特点与防护措施

脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短。

脉冲袋式除尘器技术特点：

(1)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；

(2)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速；

(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好；

(4)易实现隔离检修；

(5)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000g/m³浓度的烟尘，排放小于50g/m³，工艺流程简单；

(6)滤袋使用寿命二年以上；

(7)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。

当在使用布袋除尘器的时候我们会发现，通常布袋除尘器是运用在高温的环境，它常常会遇到一些焚烧、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题，所以在运用这种布袋除尘器的时候先要做好防护措施。烟气有时会瞬间高达550度，许多除尘器都无法习惯这个环境，所以要给除尘器选用降温办法。

(1)布袋除尘器气体冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，发生一些凉风水冷，不论是冷风、水冷都是可以直接冷却，也是可以间接冷却，这些就是冷风可以协助烟气的冷却，然后下降除尘器是温暖的。

各种冷却方法都适用于范围，其特点都是应用在温度和用途各不相同的除尘器。

(2)可以适当的加入一些低温的烟气，在同一个除尘系统要是气体的温度不一致的话，好的办法是先把一部分的低温气体加入到高温中去，这样不间断的加入冷气混合气体，可以让除尘器中的温度不至于过高。

(3)除尘器在降温时候还有一种方法，那就是安装冷风阀，安装冷风阀后的吸冷却阀可以在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气气体超过指定的温度进入袋式除尘器，冷风阀是一个有调节功能的蝶阀，一端是与高温管道相连接，一端是与外界大气相通。调节阀是用自动高温信号操作，控制吸入烟道系统的空气量，从而使烟气温度降低，并调节在范围内。

当除尘器在运用之前，好的状态是把这些设备配备齐全，以免除尘器需要降温时得不到好的降温功能，也不会导致除尘器高温无法接受而损害除尘器。

布袋除尘器广泛适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

布袋除尘器风量和风速的选择与管道的设计有关，整体除尘器系统的运行正常与否都和管道的合理安排分不开。管道断面形状有圆形和矩形两种；圆形管道直径较小时比较容易制作，便于保温，但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂，故对钣金工有技术要求。当管径较小、管内流速较高时，大都采用圆形管道，但在输送高温烟气或安装位置受限制时，矩形管道也被广泛采用。

除尘管道常用的材料是Q235钢板。对于不同的系统，因其输送的气体性质不同，并考虑到适用强度的要求，选用不同厚度的钢板制作。管道的性处理方案：淬火钢材；耐热合金钢；碳化硅材料；C-T陶瓷复合钢材料。

除尘器管道都应设置一些零部件，以满足系统技术性能的检测、相关参数的调整和运行的要求。这些部件包括检测孔、检查孔、清扫孔和防爆装置等。管道构件包括：弯头；三通；渐扩管；管道与风机的接口及出口。

布袋除尘器管道的安置方案：

1、管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。

2、管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。

3、分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。

布袋除尘器的特点优势：

1、除尘效率高，可达99.99％以上。

2、除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响，锅炉负荷的变化、烟气量波动对布袋式除尘器的出口的排放浓度影响不大。

3、一般布袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有裕量，使除尘器可轮换检修而不影响锅炉的运行。

4、布袋除尘器能捕集微细粉尘，除去飞灰中重金属微粒比静电除尘器要多。

5、附属设备较少，技术要求没有静电除尘器那么高。

6、结合喷雾干燥等设备，可以解决烟气的S02污染问题。