脉冲布袋除尘器的除尘过程

脉冲布袋除尘器的处理风量满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算到工况风量来选用布袋除尘器。

脉冲布袋除尘器主要适用于冶金，铸造，建材，化工，水泥等行业中，在这些行业中发挥了很大的作用，不但如此，布袋除尘器可以捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收物料设备使用。布袋除尘器的构成主要由筒体，锥体，进气管，出风管，和排灰管等组成。

脉冲布袋除尘器是在过滤原理的基础上的过滤式除尘设备，布袋除尘器主要利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来的基本原理，进行运转。

什么样的设备具备简单的结构及外形，造价低廉，节省占地面积，占据空间小，无运动部件，操作维修方便，动力消耗小等优点。

布袋除尘器的除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体→从滤袋外进入布袋内→粉尘被阻挡(阻挡在滤袋外的表面)净化的空气→进入袋内(再由布袋上部)→进入上箱体→   后由排气管排出。这样一个工作流程，简单、方便，环保。

脉冲布袋除尘器的特点：

1DMC脉冲除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强。

2涨圈式滤袋设计，密封效果好，装拆方便。

3钢丝，多点焊接自动生产线，镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度，刚度高，无焊接无刺，减轻了滤袋的机械磨损，延长使用寿命。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，脉冲除尘器使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

合理的结构设计实现除尘且运行阻力小，采用脉冲喷吹清灰方式，清灰效果好，运行可靠，维护管理简单.本除尘器广泛用于水泥，冶金，电力，化工等行业含尘气体的净化和物料回收脉冲除尘器是由过滤式箱体，滤袋和滤袋框架，脉冲喷吹装置，灰斗，螺旋输送机或卸料器等组成。

脉冲除尘器在如今工业行业中，是应用为广泛的除尘设备之一，脉冲除尘器在各个行业中都能的应用于各个尘点：

工厂或工矿企业内的保温、干粉、干混、预拌等砂浆、勾缝剂、外加剂、界面剂、水泥、化工细粉、腻子粉、橡胶、冶金、化工、饲料、制药和建材矿山等单位车间所普遍使用。脉冲布袋除尘器可以有方形和圆形两种可选的样式，这样合作厂商可以根自身车间的环境来决定用哪种类型的器械了。

脉冲除尘器与其它类型除尘器有些不同，由于它的除尘效果是跟电源密切相关的，所以在每次运转前都需要对其内部细小部件进行检查，所以我们需要注意以下部件的检查：

1、当再次使用除尘器时，需对除尘器内部的杂物进行的，包括油污、积灰等，同时应设备内部的其他金属小块，

2、检查各种仪表、阀门及装置等部件的动作灵活可靠，并将各个阀门指针调回相应正确的位置上。

3、检查除尘布袋的安装情况，布袋悬挂的松紧程度，布袋绑扎，固定应牢靠，不得过松或过紧。在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、对于设备内部容易出现漏风的地方，如吸风罩、检查门、管道、分格轮等处，应按要求封闭严密，对于破损的地方及时补上。

5、对于设备需要运转的部位，可加适量的润滑脂增强其润滑性。

6、在一些温差变化较大的季节，如：冬季或含尘气体湿度大的天气，需加强对加温设备、电热装置的检查，观察其通风、通电状态是否正常。

对于脉冲除尘器来说，过滤风速的合理性决定了其是否能高稳定的运行。合理的选择脉冲除尘器的过滤风速，可以控制污染且在提高了除尘效率的前提下反而降低了除尘成本，能够保证经济效益。

所以如何选择脉冲除尘器的过滤速度成为我们值得探讨的问题。一般的无论过滤风速选择的过低或者过高其实都是有其各自的优缺点的，每每这时就需要我们综合来看自己侧重的效果是什么然后进行选取。偏低虽然对除尘效率、清灰强度和清灰周期方面都有利，但是会因为间接的需要增加脉冲除尘器的占地面积而增加成本；而偏高则对成本有所降低，但是却不利于除尘效率、清灰强度和清灰周期的。在过滤风速的设计上还可参考《过滤风速设计原则》。