布袋除尘器的清灰与过滤速度

布袋除尘器在实际应用中，采用离线和在线清灰，滤袋主要实现烟气过滤，脉冲喷吹过程中进行在线清灰，使用大气量喷吹气流，利用瞬间脉冲震荡力，过滤喷吹系统，在灰斗中接收剥落尘饼。利用静态的大空间气室，保持均匀的气流分布，降低过滤负荷，滤袋良好使用性能。离线清灰主要是将布袋除尘器划分为各个独立的密封气室，将电磁阀、气缸、挡板等部件安装在气室出口位置，对气室进行清灰处理之前，严格控制挡板，布袋除尘器气室过滤烟气，离线清灰过程相对复杂，运行维护和造价管理费用较高，结合工艺要求和烟气性质，优化清灰系统，选择离线或者在线的清灰系统。

近年来，我国积推行节能减排，对于环境保护的要求非常高，并且国产化布袋除尘器滤袋使用寿命不断延长，经历了干式除尘、干管除尘、水膜除尘、静电除尘的发展过程。随着现代化技术的发展，我国布袋除尘器种类越来越多，产品各方面性能逐渐满足锅炉设备的除尘要求，布袋除尘器发展体现出以下几个方面特点：

1、除尘结构有了明显改进

在初发展阶段，布袋除尘器设计时布置小型的单室结构，随着设备的发展，当前主要采用多室结构，布袋除尘器的过滤面积也增大到几万平方米，体积规格也不断增大。

2、明确了除尘标准

布袋除尘器过程中采用了现代化的辅助清灰技术，如声波助清灰、预涂层技术、预荷技术等，并且当前我国的布袋除尘器在制造工艺和生产装备上有了长足的进步，实现了标准的生产工艺流水线。另外，布袋除尘器发展过程中构建了完善的软件资料，我国也制定了布袋除尘器企业和标准[2]，这对于布袋除尘器的加工制作和管理验收发挥了重要作用。

3、清灰系统不断进步

清灰系统是布袋除尘中重要的消化器官，在实际运行过程中除尘器的使用效果主要依赖于控制系统和清灰机构，并且布袋除尘器清灰系统从时序控制程序发展为定阻力式控制形势，闭环控制系统代替了传统开环控制。另外，传统的布袋除尘器清灰系统控制机构采用可编程控制器、单板机、单片机，当前主要采用现代化电脑控制系统。

过滤速度是布袋除尘器运行性能的关键参数，速度大小对于布袋除尘器的除尘效率、运行费用和一次性投资有着直接影响，过滤速度过高会产生非常大的压力损失，影响布袋除尘器除尘效率，堵塞滤袋降低其使用寿命。但是布袋除尘器应用中，提高布袋除尘器的过滤速度，可适当减少除尘过滤面积，若过度减少过滤速度，会使得除尘器体积较大，增大一次性投资成本。根据布袋除尘器的除尘过滤理论计算公式，充分考虑到清灰方式、滤袋材质、含尘浓度、粉尘性质等因素，若粉尘颗粒较小，含尘，可适当减小过滤速度，反过来，适当增大过滤速度。

近年来，可持续理念逐渐深入，各个各个行业都在推行节能减排，布袋除尘器作为一种重要的除尘设备，在多个发挥着重要作用，布袋除尘器具有较高的除尘效率、使用灵活、适应性强，在未来发展过程中应积   优化和改进布袋除尘器，结合实际的应用情况，运用现代化技术手段，不断提高布袋除尘器的除尘效率和运行性能，布袋除尘器的各方面性能，充分发挥其重要应用优势，推动布袋除尘器的发展。

在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分离出来的粉尘。

因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样，有多管除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。